江苏骏马化纤股份公司万吨年己内酰胺项目环境影响报告书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.《江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化机浆、年产150万吨优质印刷纸工程项目》环境影响评价报告书简本1、总论江苏林浆纸产业园有限公司是由国有大型企业集团—北京中科诚毅科技发展有限公司、宿迁市经济技术开发区、江苏专业林业公司和投资公司共同组建的专业项目公司，公司注册资金亿元人民币，江苏省宿迁市经济开发区管委会为项目的主管单位。

建设单位下设林业分公司、七个事业部和五个综合管理部门，目前正进行造林和项目报批工作。

规划在宿迁营造的万亩自有原料林基地，以适合在宿迁生长的意杨95和895为主，每亩年产林木可高达立方米。

同时与乡镇和农户签定“林木定向购销合同”，扶持农民种植杨树并开展林农复合经济，在林地发展种植和养殖业，促进当地农业增收，提高土地综合收益率。

考虑到市场需求，项目公司在产品规划方面，以国内需求量大的高档文化纸为主，增加特种纸的生产，完善产品结构。

公司也将在项目建设中，采用具有自主知识产权的制浆污水处理技术和复合相变换热器电厂锅炉节能技术，在环保和节能方面达到世界先进水平。

公司资金雄厚，在造林、制浆和造纸方面拥有成熟的先进技术，在管理和市场营销上也有可靠的保障。

2007年7月，北京中科诚毅科技发展有限公司首次提出在江苏省宿迁经济技术开发区建设大型林浆纸产业园项目，宿迁市政府非常重视。

2008年 6月成立了江苏林浆纸产业园有限公司。

拟投资建设“江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化学机械木浆、年产150万吨优质印刷纸工程项目”。

本项目主要建设内容为：（（1）备料车间：处理原木万m3/a；（2）杨木化机浆车间：两条年产30万t/a杨木化机浆生产线组成；（3）造纸车间：4条年产万吨优质印刷纸生产线组成；（4）60万t/a BCTMP杨木化机浆；（5）万t/a商品木浆；（6）150万t/a优质印刷纸；（7）热电站：年供热量×104 GJ，年供电量×109kWh；（8）6台钢混结构逆流冷却塔；（9）10亩自备渣场；（10）污水处理厂规模103000 m3/d。

本项目的大气环境保护目标见表1－1，地表水环境保护目标见表1-2，生态环境保护目标见表1-3，声环境保护目标见表1－4，风险保护目标见表1－5。

表1-1 大气环境保护目标表2项目概况项目建设基本情况项目名称：江苏林浆纸产业园一期工程建设单位：江苏林浆纸产业园有限公司建设性质：新建投资总额：项目总投资为1383844万元，建设规模总投资为1299076万元，其中环保投资万元人民币，占总投资1383844万元人民币的%。

占地面积：厂区总占地面积亩，绿化面积176868m2。

职工人数：拟建项目定员1117人，其中工人986人，技术管理人员131人。

作业制度：年工作日340天，三班工作制，日工作24小时。

项目实施进度：拟建项目预计年达产，投产后第一年达到设计能力的40%（实际为半年）,第二年达产90%，第三年达100%。

项目主体工程及产品方案自产BCTMP杨木化机浆60万t/a（d），配万t/a商品木浆最终产品为优质印刷纸150万t/a（d），其中低定量涂布纸（LWC纸）75万t/a、胶版印刷纸75万t/a。

本项目的主体工程由原料场备料车间、化机浆车间、造纸车间组成，其中造纸车间由4条年产万吨（d）优质印刷纸生产线组成，杨木化机浆车间由两条年产30万t/a（d）杨木化机浆生产线组成。

拟建项目主体工程组成情况具体见表。

表拟建项目基本组成公用及辅助工程本项目公用及辅助工程见表－1。

生产工艺及产污环节拟建项目采用BCTMP工艺生产杨木化机浆，主体工程按生产技术划分为制浆和造纸两大部分，其中原料场及备料车间为化机浆车间提供合格木片，制浆车间生产化机浆，送到造纸车间配以商品化学木浆抄造成优质印刷纸。

此外还有一些公用和辅助设施：热电站则采用热电联产，为制浆车间、造纸车间提供蒸汽热源及部分电力，同时接收树皮、木屑、污泥和沼气作为补充燃料；给水工程为生产提供合格用水；污水处理厂对各车间排放的污水进行处理，达标后外排；循环冷却系统将热电站等车间设备产生的温水冷却后提供冷水冷却换热。

建设项目全厂生产主要工艺流程见图。

图拟建项目总体工艺流程图生产工艺流程及产污环节（镀四线）①原料及备料车间原木由运输工具运至厂内贮木场，场内设置地磅房用于对进场原木进行计量，由抓木机负责原木卸车、堆垛、卸垛和喂料。

备料车间木片生产按照原木剥皮——原木削片——木片筛选——木片贮存方式进行。

同时设置树皮处理和贮存系统，及外购木片接收系统。

用抓木机抓取原木对圆筒剥皮机进行机械喂料，圆筒剥皮机采用干法剥皮方式，剥皮后原木经喷淋冲洗后送至削片机进行削片（削片机前设置金属探测器）, 削后木片送至木片筛进行筛选, 合格木片送至料仓进行贮存, 然后送往化机浆车间，筛出大片经再碎机再碎后返回木片筛重新进行筛选，木片筛筛出锯末送至树皮仓进行贮存。

设置原木冲洗水处理循环系统。

圆筒剥皮机排出的树皮经脱水及破碎处理后送至树皮仓进行贮存，然后送往热电站锅炉。

原料场和备料车间工艺流程及排污节点见图。

图原料场和备料车间工艺流程及排污节点示意图②杨木化机浆车间化学热磨机械浆工艺流程分为木片洗涤及预浸、磨浆、筛选、漂白及浓缩等工序。

a.木片洗涤木片洗涤系统是将重杂质（石头、沙子、金属等）洗出，由木片预汽蒸仓、木片洗涤、木片泵、螺旋脱水机和洗涤水处理系统组成。

自备料系统送来的合格木片由输送带先送至车间内的木片预汽蒸仓，使用蒸汽对木片进行预热，去除木片中的空气，提升洗涤效率。

经预蒸的木片进入木片洗涤器，在洗涤器液面下，木片被搅动以去掉表面的杂质，即石头、沙子等，这些杂质定期的通过冲洗阀系统排出洗涤器。

洗后的木片由木片泵送至螺旋脱水机，螺旋脱水机上带有孔状的筛板，可将木片和水分开，木片进入预汽蒸仓。

洗涤水经过斜筛处理进入洗涤水槽，循环使用。

b.预浸系统预浸系统包含螺旋喂料器及预浸器，使化学药品充分进入木片中，从而也进入到纤维中。

松散的木片在高压缩比的喂料器中被挤压，挤出木片中的空气，同时带出树脂和水，而纤维不被损伤，木片被释放至底部盛有NaOH和Na2SO3溶液的立式预浸器，木片膨胀充分吸收药液。

木片在预浸器停留约3min，预浸螺旋将木片提升到预浸器上部以除去多余药液，通过常压螺旋送入预蒸仓，以便使浸渍后的木片与化学药液充分作用。

c.磨浆系统磨浆系统包括两段两段高浓磨浆。

木片经预蒸仓底部出料螺旋进入木片预热器，再经料塞螺旋喂料器进入第一段盘磨。

第一段磨浆浓度～50%，磨后浆料通过一喷放浆管喷至压力旋风分离器，使蒸汽和浆料分离，浆料经喂料器进入第二段盘磨，以同样的喷放形式进入消潜浆池。

磨浆产生的蒸汽设置热回收系统回收。

d.筛选和净化系统浆料经泵送至一段压力筛，良浆进入圆盘过滤机浓缩后，经中浓泵送至双辊压榨机浓缩，在高浓混合器内与H2O2漂液混合后，在漂白塔内停留2小时左右，浆料与药液充分反应后，经双辊压榨机脱水洗涤，由中浓泵送至高浓贮浆塔内贮存。

一段压力筛筛选良浆进入圆盘过滤机，浆渣进入未磨浆渣槽，泵送至螺旋压榨机，经螺旋喂料器进入浆渣磨，磨后浆经压力筛筛选，良浆进入圆盘过滤机，浆渣经过四段除砂系统，良浆回到未磨浆渣槽，浆渣排出系统。

化机浆车间工艺流程及排污节点见图。

水图化机浆车间工艺流程及排污节点示意图注：滤液槽的滤液和加入的新鲜水分别回用木片洗涤器、消潜浆池、一段压力筛和高浓漂白工段。

③造纸车间造纸车间由4条年产万吨优质印刷纸生产线组成。

每条生产线工艺流程如下：（1)浆料制备工段该工段设有一个辅料制备系统和三个打浆系统。

a.外来的漂白硫酸盐针叶木浆（NBKP）先经水力碎浆机碎解，再经高浓除渣器、磨浆机对浆料进行打浆处理。

外来的漂白硫酸盐阔叶木浆（LBKP）先经水力碎浆机碎解，再经高浓除渣器、磨浆机对浆料进行打浆处理b.车间损纸浆经高浓除渣器、磨浆机对浆料进行打浆处理。

c.制浆车间生产的杨木化学机械浆经磨浆机打浆处理，调整一下打浆度。

以上几种浆经浓度调节、仪表计量，按一定比例配浆放入混合浆池，再经纸机浆池贮存并供抄纸使用。

（2)抄纸工段抄纸工段包括：上浆系统、抄纸系统和涂布或施胶系统。

a.上浆系统本系统主要设备有冲浆泵、锥形除渣器、除气器、上浆泵、压力筛等。

送到上浆系统的浆，由一段除砂器泵送到多段除渣器系统进行除渣，再送除气器系统进行除气，之后经冲浆泵送一级二段压力筛系统进行筛选，由一段压力筛出来的良浆送流浆箱上网抄造。

流浆箱和网部产生的白水回用冲浆，系统回用后的多余白水由白水池收集，然后由白水泵送白水回收系统进行处理回用。

b.抄纸系统抄纸包括：造纸机及其附属的真空系统、蒸汽冷凝水系统、热回收系统、白水回收系统、清水及喷淋水系统等。

采用带稀释水系统的流浆箱、夹网成型器、靴式压榨、单排￠1800mm烘缸加真空风辊，配有密闭罩、袋通风和热回收，机内薄膜涂布（或施胶）、机内8辊超级软压光机、水平式圆筒卷纸机、交流变频分部传动。

C、涂布工段：由抄纸工段送来的原纸进入涂布机，涂布机可单面和双面同机进行涂布，拟采用薄膜式涂布工艺。

纸页经涂布后经蒸汽干燥，进入压光机进行整饰。

涂布纸经复卷、分切、包装后入库。

真空系统：真空系统根据真空吸水箱、真空吸移辊、真空压榨、毛毯吸水箱等真空点的真空度及抽气量的要求分别配置真空泵，从纸机各真空点抽取的气水混合物经气水分离器进行气水分离，空气由真空泵抽至地沟然后经消音囱排至室外。

真空泵所用工作液则由地沟及集水池收集，然后由真空白水循环水泵送至冷却塔冷却，再经弧形筛过滤后送至冷却液收集水槽，到真空泵循环使用。

经气水分离器分离的白水去白水系统。

蒸汽冷凝水系统：干燥部通汽分为多段通汽，每段的二次蒸汽回下一段使用，不足部分补以新蒸汽，通过蒸汽的串级使用。

配汽站来的蒸汽进入蒸汽总管、调压进入分支管后，分别进入各用汽烘缸。

冷凝水在本车间使用。

热回收系统：在纸机烘干部设置全密闭气罩，密闭气罩设置排风系统，并配置热回收装置。

热回收装置拟为两级，第一级为气－气热交换器，利用气罩排风余热加热纸机烘干部袋区送风；第二级为气－水热交换器，利用汽罩排风余热加热工艺用水，总热回收效率约65％。

为防止排风纸毛影响热交换器换热效率，每台热交换器均配置清水喷洗系统，并设定清洗时间程序。

损纸系统：损纸包括湿损纸和干损纸两部分，湿损纸和干损纸经收集分别送到打浆系统，分别经过筛选、去污机、浓度机、离解机后到湿损纸池和干损纸池，并按照一定比例送配浆管中配浆。

白水回收系统：纸机网部浓白水进入浓白水池，直接供冲浆泵稀释浆料用，多余部分进入稀白水池。