第四章 数控车床加工及其程序编制
第一节 数控车削加工工艺
三、车削刀具及其主要特点 1.数控车刀的特点：
精度高、可靠性高、换刀迅速、耐用 度好、调整方便。数控车刀如图4.8所示 2.可转为硬质合金刀片
可转位硬质合金刀片如图4.9所示
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第一节 数控车削加工工艺
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第二节 数控车床程序编制
1、快速定位G00 如所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0 G00 X40.0 Z212.0 或G00 U-160.0 W-51.0
图4.11 G00快速定位指令
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第二节 数控车床程序编制
一、G功能 关于G代码注意：
（1）G代码分为续效码和非续效码两类。非续效 码只在本程序段内起作用，续效码一直起作用， 直至被本组指令取代为止。
（2）不同组别的G功能可在同一程序段内使用。 （3）G代码中有一些是预设功能，由数控系统内
部参数设定。
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第一节 数控车削加工工艺
二、按主轴的配置形式分
1.卧式数控车床如图4.5所示 2.立式数控车床如图4.6所示
三、按数控系统控制轴数分
1. 双 轴控制数控车床 （1） 双轴卧式数控车床如图4.7所示 （2）双轴立式数控车床 2. 四轴控制数控车床
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例：G98 F100 表示进给量为100mm/min
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第二节 数控车床程序编制
3.T功能
用来指定程序中使用的刀具。
指令格式：T ～，前两位代表刀具号，后 两位代表刀具补偿号。
例如：T0801指选择8号刀具，用1号刀具补 偿。
刀具补偿其程序编制
第二节 数控车床程序编制
三、F、S、T功能 1.F功能:用于指定进给速度，有每转进给和美分钟进
给两种。 （1）每转进给量 编程格式 G99 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r
例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r （2）每分钟进给量 编程格式G98 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min
第二节 数控车床程序编制
直线插补G01举例：实现 图4.12中从A点到B点的 直线插补运动,其程序 段为：
绝对方式编程： G90 G01 X10 Y10 F100
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图4.12 直线插补运动
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第二节 数控车床程序编制
六. 圆弧插补G02、G03 1.顺时针圆弧插补的指令格式: G02 X(U) Z(W) I K F ； G02 X(U) Z(W) R F ； 2.逆时针圆弧插补的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 注意:（１）圆心位置的指定可以用R，也可以用I、 K，R为圆弧半径值； （２）I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点 的坐标增量;
例如,欲空转2.5s时其程序段为：
G04 X2.5
G04 U2.5
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2020/11/21
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第四章 数控车床加工及其程序编制
第一节 数控车削加工工艺
一、数控车床加工的主要特点
1.加工工艺范围： 数控车床主要用 于加工形状复杂、 精度要求高的轴 类、盘类等回转 体零件。如图 4.1所示：
加工零件类型
图4.1数控车床加工的典型零件
第一节 数控车削加工工艺
2.先近后远 通常在粗加工时，距离对刀点近的部位
先加工，远的部位后加工，以便缩短刀具 移动的距离，以减少空行程的时间。 3. 刀具集中
用一把刀加工完相应各部位，再换另外 一把刀，加工相应的其他部位，以减少空 行程和换刀时间。
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第二节 数控车床程序编制
（３）规定圆心角 α≤180°时，用“+R”表示； α> 180°时，用“-R”。所以， Y R编程只适于非整圆的圆弧插补的 情况，不适于整圆加工
（４）圆弧方向的判别：沿着不
在圆弧平面内的坐标轴，由正方
X
向向负方向看，顺时针方向G02，
逆时针方向G03，如图4.1４所示。 图４.1４圆弧方向的判断
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七. 暂停指令 G04
G04指令用于暂停进给,其指令格式是：
G04 P____或G04 X(U)____
暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。 其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的 数字为带小数点的数，单位为s。
四、数控车削加工工艺路线制定 1.先粗后精 精基准加工好以后，整个零件的加工 工序，应是粗加工工序在前，相继为半精 加工、精加工及光整加工。按先粗后精的 原则先加工精度要求较高的主要表面，即 先粗加工再半精加工各主要表面，最后再 进行精加工和光整加工。
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第二节 数控车床程序编制
四. 工件坐标系的设定
编程格式 G50 X～ Z～ 式中X、Z的值是起 刀点相对于加工原点 的位置。
例：如图所示设置 加工坐标的程序段如 下： G50 X128.7 Z375.1
图4.10 坐标系设定指令
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第一节 数控车削加工工艺
二、数控车床的类型 1.按数控系统的功能 （1）经济型数控车床如图4.2 （2）全功能型数控车床如图4.3 （3）车削中心如图4.4 （4）ＦＭＣ车床：数控车床、机器人等组成
柔性加工单元
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