一般情况下，丝印面为小边位、平面；具体情况需具体对待，丝印前必须与相 关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！
二、正确区分各类白片差异
2.1 大小边位区分
小边位
大边位
平面
2.2 弧、平面区分 弧面
三.玻璃取放方式
1. 拿取玻璃 拿取玻璃
动作要点 1. 双手戴好无尘手指套 2. 左手从吸塑盘内垂直拿取玻璃
二、丝印性能
丝印性能 百格 透过率
2.百格NG影响因素：
百格NG原因分析总结如下：
1.烘烤异常
a.烘烤线设备不稳定，炉温不稳造成的烘烤异常；
b.烘烤工艺不统一、工艺不成熟，过多的烘烤工 镜面银与玻璃间脱落
艺设置造成整个烘烤的混乱；
2.油墨异常
a.油墨使用时间过长，造成其性能不稳定； b.油墨助剂比例的添加不规范；
丝印网版
刮印刮板 丝印油墨
印刷台
承印物
4.1印刷设备
1.手印机
2.互通机
3.AT机
3.巨星机（深圳网印巨星公司出品）
4.2菲林
菲林的作用：用于晒制网版，形成所需要印刷的图文。
菲林的制作：通过图纸的转换，形成菲林输出机的可 以输出的格式即可，一般为将CAD格式的图纸转换为 COREL Draw的格式。
是
直接下落
否
是否为透过率 偏高
是
否 入烤箱返烤180度30分钟
全测，OK品下落，NG品脱油
二、丝印外观
1.外观不良现象
积油
漏光
沙眼
面油
缩油 划伤
透光 回油
牙边 脏污
油墨不均 刮胶印
IR LOGO
背面异物 异色
2.丝印操作注意事项
一.玻璃丝印面识别
1.注意事项： 1.1 玻璃有倒边位、槽位、听筒孔、玻璃孔的时候，注意区分大小边位 1.2 玻璃为2.5D弧面玻璃时，注意区分正反面，平面为丝印面 1.3 有槽位的玻璃丝印时要注意取放玻璃的方向，槽位要朝向一个方向
网版——曝光后网版
已曝光网版背面
已曝光网版正面
4.4夹具
夹具的作用：固定承印物，以保证印刷尺寸。 夹具的材质：电木、不锈钢、铝合金等 夹具的制作：通过CNC或其他加工方式，在电木或铝合金上做成型腔。
铝合金夹具
电木夹具
电木夹具
4.5油墨
油墨的组成：树脂、固化剂、稀释剂、颜料（色料）、助剂等
1.树脂：常用于玻璃印刷的树脂有环氧树脂和聚氨酯树脂； 2.固化剂：用于树脂的固化交联，形成大分子而达到所需的物理与化学性能； 3.稀释剂：树脂的溶剂，调节树脂的粘度以便于印刷； 4.颜料：调配油墨的颜色，达到所需求的颜色； 5.助剂：改善油墨的印刷性能，从而提高印刷的质量，包括消泡剂、流平剂等。
漏光
2. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良 3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑点
白点
缩油
油墨不均
4. 盖底 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑保与镜面银间脱落
3.玻璃脏污
a.玻璃流转时间时间过长；
b.玻璃多次烘烤造成玻璃面和油墨层脏污。
IR油墨与玻璃间脱落
百格NG改善措施：改善油墨性能
IQC油墨性能监控、及时反馈供应商 （外观、有效期、粘度、粒度、卤素等） 油墨使用寿命、储存环境
丝印油墨配比
丝印成品百格异常
百格NG品处理方式：
是否为百格 划痕边缘脱
落
是
否
按照百格NG模式编
码与标记规则进行不
良品判定分类
百格NG编
否
码是否为
A,B
是
否
是否为白
色款产品
及 时 制 作 ， 减 少 停 顿 ， 加 快 物是 流
更换新百格刀片重
入烤箱返烤150度， 入烤箱返烤180度，
新测试
30分钟
40分钟
加抽测试
否
百格，是
否OK
是
正常下落
不良品脱油
透过率NG影响因素及对策：
2. 玻璃装夹 玻璃装夹
小于45°
动作要点
1. 玻璃所在平面与夹具的夹角小于45度 2. 准确无误的紧靠在型腔槽边 3. 轻轻放入型腔内
3. 放置玻璃 放置玻璃
动作要点
1. 用吸球垂直将玻璃吸住取出 2. 按一定间距（约2cm)摆放在烤盘中 3. 摆盘动作轻拿轻放，严禁玻璃与玻璃、玻
璃与托盘之间发生碰撞 4. 摆盘顺序：由远到近
4. 取放玻璃不合理易产生的不良 划伤
边崩
四.每度丝印自检方式
1.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 1.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 1.3 自检项目：是否有透光、漏光、牙边、积油、边油、面油等印刷不良 1.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
牙边
透光
制程异常及处理方法 ----丝印工序
品质部 : 欧阳森秋 Date: 2014.3.30
Content
丝印概述
• 概论 • 丝印要素简介
丝印性能
• 影响因素 • 改善方法
丝印外观
• 丝印外观不良现象 • 丝印操作注意事项 • 丝印不良现象及改善方法
丝印基本原理
3.丝网印刷五大要素
丝网印刷 五大要素
4.3网版
网版的作用：1.通过网孔将油墨转移至承印物上 2.菲林在网纱上成像。
网版的制作：1.网版的制备；2.感光胶的涂覆；3.图案的曝光 具体制作流程：
绷网——清洗——干燥——涂布感光胶—— 干燥——曝光——显影——干燥——修版—— 固化处理——冲洗网版
网版——未曝光网版
未曝光网版背面
未曝光网版正面
背面异物
积油
边油
五.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多拿 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料转 移
车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻 2. 运输中易产生的不良：划伤、边崩、面油
油墨使用时间及性能影响 （4H使用完毕/过程严格首件、巡检监控）
清洗的影响 （清洗前后透过率变化对比，清洗工艺优化）
透过率设备机差 （与客户仪器实物进行测试对比，修正管 控范围）
丝印透过率异常
透过率是否超出 规定范围1%以
上
是 全测，OK品下落，NG品脱油
透过率NG品处理方式：
否
是否为清洗前透 过率异常