东海大桥港桥连接段海堤南侧防浪墙及附属工程施工方案1 概述东海大桥港桥连接段包括K27+579～K27+940大乌龟岛开山段，K27+940～K29+160海堤段及K29+160～K29+360颗珠山开山段。

其中，K27+940～K29+160海堤段长1220米，宽（路幅）31.5～53.5139米，其两侧设置钢筋砼防浪墙以阻挡海浪侵入路面；墙后修排水明沟以汇集和排除路面集水； K28+100及K28+800两处建沟管连接井和出水口以汇集和排除排水明沟集水。

海堤防浪墙及附属工程施工项目包括海堤段南北两侧防浪墙、北侧挡土墙、路面排水明沟、出水口、墙后填方及港桥连接段路基等六项。

我部承担海堤南侧防浪墙、南侧路面排水明沟、南侧墙后填方及港桥连接段路基基层施工。

2 施工布置为确保南侧海堤防浪墙及附属工程施工质量和进度，结合工程现场施工条件，主要施工布置如下：2.1 砼生产系统砼生产系统就近布置在高低码头附近，毗邻机修车间和发电房，占地面积1600m2，水泥砼地面（C15砼，厚15cm）。

置JS1000型（1.0m3）搅拌机一台，与之相匹配的配料机一部，100t水泥罐三个，容量为300 m3的半埋半露式蓄水池一个，储量为650m3的砂仓和小石仓各一个，储量为550m3的中石仓一个。

水泥储量满足4天浇筑用量，砂石骨料仓储量满足7天浇筑用量(按每月浇筑4500 m3砼考虑材料储量)。

2.2 钢筋加工场钢筋加工场主要用于防浪墙和排水沟钢筋加工及金属预埋件制作，布置在机修车间西北面，毗邻拌和系统，占地200m2，石碴地面。

置钢筋弯曲机1台、钢筋切割机1台、钢筋调直机一台、交流电焊机两台、气焊气割设备1套。

2.3预制场预制场主要用于排水明沟预制垫块制作，紧邻钢筋加工场布置，占地面积50m2，C20水泥砼地坪，厚15cm。

2.4施工用风水电砼生产系统、钢筋加工场、预制构件厂用电由布置在发电房的90kw柴油发电机供应。

现场施工用风由一台移动式9m3/min空压机供应，空压机在现场就近布置，依据需要灵活移动；仓位冲洗和砼养护用水由5t洒水车和小型潜水泵联合供应；仓钢筋焊接和砼振捣用电由一台50kw柴油发电机供应，依据需要采用装载机调运。

2.5 模板加工场模板以定型钢模为主，已委托好模板加工制作厂家，工地不另设模板加工场，零星模板在机修厂加工。

2.6 试验室砼配合比试验委托上海市建筑科学研究院深水港建设工程检测中心代做；钢筋、水泥、止水带等原材料的复试，砂石骨料的进场检验及砼试块力学试验采取工地留样、委托送检的方式完成（委托单位同上），工地不另设试验室。

2.7 其他前期开山施工建成的码头、机修厂、备料场及生产（生活）用风水电系统可满足本阶段施工，不另述。

3 施工程序依据现场条件，依次完成K29+160～K28+800（“～”前先施工，下同）、K27+940～K28+350、K28+350～K28+800（超载预压段）三路段的防浪墙（含墙后填方）施工；各段防浪墙施工完毕，依次（次序同上）进行排水沟施工；最后按先K27+579～K28+350、次K29+360～K29+160、后K28+350～K29+160的顺序完成沿线路基施工。

主要施工程序分述如下：3.1施工总程序（防台防汛扭王块吊离）→防浪墙（含墙后填方）施工→排水沟施工→沿线路基基层施工3.2防浪墙施工程序基础开挖整平→C15垫层砼施工→底板C30砼施工→墙身C30砼施工→墙后填方施工3.3排水沟施工程序排水沟沟槽开挖修整→预制C30砼垫块安放→基础C15垫层砼施工→沟体C25砼施工→沟底砂浆找坡→沟顶压焊钢格盖板安装3.4路基施工程序路基开挖修整→碎石回填→级配碎石层填筑→水泥稳定碎石层填筑4 施工方法4.1 防浪墙施工防浪墙为钢筋砼结构，建基面▽3.5m+沉降预留量，墙顶高程▽8.0 m +沉降预留量～10.5m+沉降预留量，其基础垫层采用C15砼浇筑，底板和墙身采用C30砼浇筑。

其中K28+040～K28+930段基础垫层厚0.2m、宽5.0m，底板厚1.0m、宽4.6m，墙身底宽1.8m、顶宽0.8 m、高3.3m；K27+940～K28+040段基础垫层厚0.2m、宽7.9m，底板厚1.0m、宽7.5m，墙身底宽2.3m、顶宽0.8 m、高5.587～3.3m；K28+930～K29+160段基础垫层厚0.2m、宽7.9m，底板厚1.0m、宽7.5m，墙身底宽2.3m、顶宽0.8 m、高3.3～6.106m。

防浪墙每10m设沉降缝（缝宽2cm）一道，沉降缝外侧设300×R18×8型橡胶止水带、侧布置槽口钢筋、端面贴泡沫橡胶板。

4.1.1 防浪墙基础开挖与整平防浪墙基础高程▽3.5m（设计基础开挖高程）+沉降预留量，宽4.6m（或7.9m），采用挖掘机分层开挖，人工配合推土机清理初平后，用振动碾碾压2～3遍。

开挖料用挖掘机装车，T20运抵备料场堆存。

开挖前用全站仪测出垫层里侧结构线，预留10cm 作为开挖底口，同时按不陡1：0.5的坡比标识出开口线。

开挖时依据碾压机具压实性能预留好碾压下沉量。

4.1.2 防浪墙砼施工防浪墙基础开挖整平近100m后即可着手防浪墙砼施工。

防浪墙每10m为一个浇筑段，分垫层、底板、▽4.7+沉降预留量～▽8.0m +沉降预留量墙身段、▽8.0m +沉降预留量～墙顶高程 +沉降预留量墙身段等3～4个浇筑块逐块浇筑。

砼跳仓浇筑，同一浇筑段的底板和墙身砼在30天浇筑完毕，其水平施工缝缝面浇筑前按要求进行凿毛、冲洗、润湿处理。

防浪墙砼施工工艺流程为：施工缝面或建基面处理（含沉降缝端面泡沫橡胶板粘贴）→测量放样→钢筋（含沉降缝槽口钢筋）安装→预埋件安装（含止水带和灯塔预埋钢筋）→模板安装→仓位清理→仓位验收→砼浇筑→养生拆模其主要工序施工措施分述如下：测量放样测量人员依据控制点放出相应特征点的位置和高程，并用红油漆在现场准确标识，同时对现场施工技术人员和质检员书面交底；施工技术人员依据特征点放出结构边线和钢筋网片位置并指导钢筋工和模板工施工；质检员依据特征点巡回检查并督促整改。

钢筋工程墙体钢筋横向Φ16＠150、纵向Φ14＠250（200）、保护层50mm，拉结筋Φ12，横向＠750、纵向＠150。

钢筋在加工场严格按图加工制作，用5t汽车运抵现场，人工搬运至仓安装。

钢筋加工前按要求除锈调直，加工后分类堆存，上盖下垫并挂牌标识；安装前，先按施工图纸所示钢筋位置，沿纵向每2m一根Φ16站筋搭设样架，然后按钢筋型号和间距布筋、绑扎、焊接；钢筋按要求错接头，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。

模板工程垫层采用散装钢模作模板，借助钢筋（Φ16）三角支撑并以钢钉（Φ16）固定；底板及墙身模板采用定型钢模和散装钢（木）模组装，人工配合16t汽车吊吊装，双向双围檩（2φ50钢管，间距75cm）外拉外撑固定。

缝面（仓面）处理建基面人工配合推土机清理整平夯实；水平施工缝面待先浇块初凝后及时凿毛、冲洗；沉降缝端面泡沫橡胶板在后浇块仓位准备时用水泥钉紧贴先浇块侧端固定；仓位验收前，仓杂物、砼碴人工清理后用压力水（风）冲洗（扫），确保仓干净无污物。

预埋件安装橡胶止水带在钢筋绑扎完毕、封头模板一侧立好后，按要求安装，然后架立封头模板另一侧加固，橡胶止水带按设计要求热接（或搭接）；灯塔预埋钢筋穿过墙体模板并预墙体结构筋牢固焊接。

砼工程砼料采用标准拌和楼拌制，三台6m3搅拌车水平运输，一台30～50t 履带吊配1～2m3吊罐入仓，2台φ80振捣器及一台平板振捣器振捣，端退法分层浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm以。

砼浇筑前洒淡水润湿仓面，浇筑时新旧砼结合面先匀铺一层（厚2～3cm）同标号砂浆再下料，或铺一薄层（10cm）同标号富浆砼。

墙顶砼初凝前人工持铁抹子压实收光。

养生拆模砼浇筑24h后洒淡水养生，继续养生，3d后拆除模板。

4.1.3 防浪墙墙后填方施工防浪墙墙后填方在防浪墙墙身砼强度达到设计强度70％进行，回填料为基础开挖料。

采用挖掘机就近挖填（或挖掘机在备料场挖装，20t自卸汽车运至回填现场），装载机和人工按规定松铺层厚（≤50cm）摊铺整平，保持层面平整，分层厚度均匀。

每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。

墙后填方的底部和边角用人工薄层铺料(压实厚度15cm)，小型蛙式夯机夯实。

上部和较大面积的回填采用机械摊铺，振动碾碾压，压实遍数根据碾压试验确定。

4.2排水沟施工排水沟过流面宽60cm，沟体为钢筋砼结构，沟底砂浆找坡，沟顶铺压焊钢格盖板。

排水沟每10m设一道伸缩缝，缝底铺C30砼垫块，缝面中间贴泡沫橡胶板，外围嵌弹性填缝料（嵌入深度3cm）。

排水沟沟槽宽1.2m，采用挖掘机挖装，20t自卸汽车运至指定地点堆存。

排水沟沟槽开挖近30～50m后，即可进行人工修整夯实和缝底C30砼垫块铺装。

C30砼垫块在预制厂采用预制钢框模预制，铺装前用碎石土找平基底。

C30砼垫块铺装好后，依次进行沟底垫层浇筑和沟体结构砼施工。

排水沟钢筋及护边角钢安装参见4.1.2有关章节；其模板用竹胶模拼装，插筋及钢筋搁条固定；缝面泡沫橡胶板及弹性填缝料在后浇块仓位准备时用水泥钉紧贴先浇块侧端固定。

砼料用搅拌车运输，人工手推车对称下料，φ30振捣器配合平板振捣器振捣。

砼初凝前人工持铁抹子压实收光沟顶、持钢刷刷毛沟底面。

排水沟砼浇筑完毕及时洒淡水养生。

排水沟沟底砼达到一定强度后，将沟底清扫干净、洒水润湿、测量挂线后用砂浆找坡。

最后按要求安装沟顶压焊钢格盖板。

4.3路基施工4.3.1路基开挖和碎石层填筑路基表土用挖掘机挖装，20t自卸汽车运抵指定地点堆存。

表土开挖完毕，人工配合推土机平整，BW217D型压路机碾压2～3遍，满足规定的压实度后着手碎石回填。

路基回填每150～200m为一个作业段，分层统一铺料、统一碾压，上下层的分段连接缝错开3～5m，相邻作业段均衡上升，段间出现高差应以不陡于1：5倒坡相接。

回填料为粒径≤250mm的开山石或山皮石混合级配石料。

回填料采用挖掘机挖装，20t 自卸汽车运输，推土机平整，BW217D型压路机压实，每层松铺厚度不超过50cm，碾压遍数为4～6遍（来回为一遍，先静压1～2遍，再振动碾压），碾压时轮迹重叠1/3轮宽，并控制碾压速度≤2.5km/h，碾压密实度要求应大于95%（重型击实标准）。

4.3.2级配碎石层填筑级配碎石底基层设计厚度15cm（30cm），集料最大粒径不超过37.5mm，每150～200m为一个作业段全幅施工，采用厂拌法集中拌制，20t自卸汽车运料, 平地机（或人工配合推土机）平仓，BW217D压路机压实。

施工前根据级配碎石底基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数，施工过程中依据实际情况相应调整。