管道布置设计的意义
▪ 关系到建设指标是否先进合理。 ▪ 关系到生产操作能否正常进行: 管道运转
的顺畅，设备运转的顺畅，整个车间的生 产操作的成效。 ▪ 关系到车间布置的整齐美观和通风采光良 好等问题。
管道设计与布置的内容
▪ 1、管道的设计计算。 ▪ 2、管道的布置。
管道设计与布置的步骤
▪ （1）选择管道材料 ▪ （2）选择介质的流速 ▪ （3）确定管径 ▪ （4）确定管壁厚度 ▪ （5）确定管道连接方式 ▪ （6）选阀门和管件 ▪ （7）选管道的热补偿器 ▪ （8）绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 ▪ （9）管道布置 ▪ （10）计算管道的阻力损失 ▪ （11）选择管架及固定方式 ▪ （12）确定管架跨度 ▪ （13）选定管道固定用具 ▪ （14）绘制管道图 ▪ （15）编制管材、管件、阀门、管架及绝热材料综合汇总表 ▪ （16）选择管道的防腐措施
▪ 若从密封方面加以考虑，即可做到封闭式物料输 送，即防止粉尘飞出，避免交叉污染，不会造成 人员的健康问题。同时，也降低了劳动程度，提 高了 设备
三、药厂（车间）布置设计
药厂（车间）布置设计的目的、 特点
▪ 目的：对厂房的配置和设备的排列做出合 理安排。
▪ 特点：符合GMP等法规和标准。
车间组成
▪ 生产部分：一般生产区和洁净区 ▪ 辅助生产部分 ▪ 行政-生活部分
车间的总体布置
▪ 厂房形式 ▪ 厂房平面布置 ▪ 厂房立面布置 ▪ 辅助车间及行政生活部分的布置 ▪ 质量控制区的布置 ▪ 无菌产品生产的隔离技术
车间布置设计的基本要求
▪ 满足GMP的要求 ▪ 满足工艺要求 ▪ 满足建筑要求 ▪ 满足安全和卫生要求
药厂洁净设计的技术要求
▪ 工艺布置的基本要求 ▪ 洁净度的基本要求 ▪ 人净用室的基本要求 ▪ 物净用室的基本要求 ▪ 净化通道与设施的基本要求 ▪ 老厂房改造应注意的问题
设备设计、选型与布置
▪ 设备结构设计要求 ▪ 设备材质、外观和安全要求 ▪ 设备安装与检修的要求 ▪ 对公用工程的要求
四、管道布置设计
第二章 药厂（车间）设计
设计
▪ 设计是把一种计划、规划、设想通过视觉 的形式传达出来的活动过程。
▪ 涉及科学、技术、经济和国家方针政策等 方面的综合性的应用技术。
一、药厂（车间）设计的 基本程序
制药工程项目设计基本程序
▪ 设计前期工作阶段：项目建议书、可行性 研究报告、厂址的选择、总布置图
▪ 设计中期工作阶段：初步设计阶段、技术 设计阶段、施工设计阶段
▪ 生产要求：功能分区合理、避免污染；适 当建筑物及构筑物布景；人流、物流通道 协调、工程管道综合布置周密、较好的绿 化布置
▪ 安全要求：防火、防爆、卫生 ▪ 发展规划要求：近、远期规划
二、药厂（车间）工艺流程 设计
举例--固体制剂生产中新工艺路 线与设备
▪ 传统料筒混合、运输工艺路线所存在的问题： 固体制剂生产过程中会形成较多的中间品--粉末、 颗粒、素片、包衣片等。将这些中间品由上一个 生产工序转到下一个生产工序时，需要有一个容 器盛放并运输到位。
▪ 国内固体制剂生产厂大多采用小型不锈钢圆筒， 给企业造成了一系列的问题：数量多、堆放场所 拥挤；中间品装入、倒出频繁，防止粉尘飞扬的 措施困难；易造成交叉污染；生产效率低，劳动 强度高；清洗工作量大，易产生清洗不干净情形
移动式总混料筒
▪移动式总混料筒是一个全不锈钢
方形筒。
▪在制粒后，将经过整粒的干颗粒
全部装入这一筒内，该筒移至总 混设备的机架上进行总混合，然 后再将筒移出，送至压片、充填 工序。
▪在这一过程中，仅有一个筒，一
次进料，一次出料。
新的料筒混合、运输工艺路线及 设备
▪ 新的料筒混合、运输工艺路线及设备：采用移动 式总混料筒的方法，可达到既总混又运输、加料 的目的，使整个过程均为一个筒作业，这的确不 失为一个较好的工艺路线。
▪ 设计中期工作阶段： 施工、验收
药厂选址与总布置图
药厂选址与质量
▪ 环境：远离居民区、污染少 ▪ 供水：远离水源地等敏感区域，保证水源
充沛、水质良好。 ▪ 其他因素：公共工程、自然条件 如山区办药厂： ➢一是原材料供应的便利性 ➢二是成品出入销售的便利性 ➢三是人力成本,税收等成本的最小化.
总布置图与质量