精益企业举例
提供最佳 客户体验
概念
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全面深入 客户洞察
2 聚焦客户流程 应用共同的方法论
全面优化客户流程
实施
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前线员工
大范围的全员参与
高层管理
Source: TEM
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精益企业举例
客户首选成果（2009）
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q 现 场 “七 大 浪 费”
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q 现 场 “七 大 浪 费”
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当代社会 企业面临的选择
在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：
1. 传统的方法
销售价格 = 成本 + 利润
2. 新的方法
利润 = 销售价格 – 成本
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谁创造了精益？
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现 场 “七 大 浪 费”
※ 找出 浪费
观看现场图片 ，找出有哪些 浪费？
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浪费类 流程步
型
骤
查找浪费的表格
描述
评估
方法
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O. 前言
大生产的兴起和衰落
19世纪90年代汽车生产主要是由工匠来完成： 这些工匠在设计、机器操作和安装方面具有极丰富 的经验和高超的水平； 生产组织极度分散：大部分零件来自于小的加工 作坊。汽车的总成直接是由业主 与各个零件的制造 者相互联系、协调来完成； 通用的工艺设备通常是：钻床、磨床和其它一些用 来加工金属和木材的装备；产量非常低 — 每年大约1,000辆，且只有一小部分汽车的
※ 5-Why是把疑问（WHY）5次以上反复，找出根本原因的 方法，并不是一定要5次以上反复，要一直反复到找出问题 的根本原因. 【5-Why】
回答, 要有妥当性，对导出的对策要进行适合性的检讨
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持续改进 5 Why？
客户首选 客户满意度提升：15%
销售额提升：60,000,000欧元 成本降低：130,000,000欧元
员工满意度提升：10% 培训带级人员：21000
股东首选
Source: TEM
员工首选
精益不仅仅是应用在制造业，她的思想可以在诸多行业通用。
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— 市场容量小但车辆型号繁多； — 高度组织的劳动力，严格限制解雇； — 战争创伤，急需资本投入； — 日本政府禁止国外资本在汽车工业中的投资；
q 对战后美国汽车工业观察、思考的结果；
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精益生产-消除浪费
q 精益生产的原则：
游戏道具： 1）A4白纸20张 2）写字笔17支
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游戏思考
我们碰到了什么问题：
我们该怎么改善：
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“7大浪费”与消除接近的方法

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Eliminate Wastes 消除浪费 Ⅰ. 认识浪费
1. 什么是浪费？
制造现场存在的，对产品不产生附加价值的 所有 行为
最少的装备，材料，部品，空间，作业需要时间等 ，是为了创造制品的 附加价值，绝对需要的基础. 但是如果这些事情 对制品不产生附加价值的话，
不合理
非合理的方法 u内在要因 · 制品取放 · 作业不便 · 作业困难 u外在要因 · 资材过多供给 · 资材取放不便 · 资材位置不合理
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Eliminate Wastes 消除浪费
5. 制造现场的7大浪费：
什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
Demand Pull 需求拉动
Value 价值
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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2) 5 – Why [ Why – Why ] 对浪费作业的每一点，进行反复的Why， 找出浪费的 根本原因
以4M（人，设备，材料，方法）为基本，明确理解现象， 把固定观念和过去的经验
抛弃，按原理和原则进行反复WHY,通过表面上的问题 找根本的问题点，对WHY的问题是什么？?.......为什么？
精益企业举例 全球性企业实施精益管理案例 - DHL
客户首选
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精益企业举例
扭亏为盈
1990-1997
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全球扩张
1998-2000
发展成全球第一的 综合物流供应商
2001-2005
在全球范围内成为客户首选
2) 库存的 浪费
备件库存，辅材库存，易耗品库存
随着过剩生产的浪费, 设备的增设, 材料的事先购入,富裕的作业者, 利息的负担, 仓 库的扩张 等是百害无益的不必要.
3) 搬运的 浪费
所有生产物资和生产辅助物资的搬运
所有作业从搬运开始也不是言过其实, 但在搬运的过程中不能够产出附加价值. 搬运越去除,竞争力就会越高.
Eliminate Wastes 消除浪费
3. 作业和移动 " 什么是作业？ " 对制品产生附加价值的行为。
" 什么是移动？ " 对制品不产生附加价值的行为
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Eliminate Wastes 消除浪费
4. 浪费为什么会发生?
6) 不良 修正的 浪费 设备故障，修复作业
生产不良品等于生产卖不出去的产品,越生产就会受损害浪费 ,这由人的精神状态 引起. 例如, 把修正想为正规作业等 …
7) 作业 其 自身的浪费 没有必要的操作
作为从设计或加工等技术和管理不足产生的作业的不必要,应不断的改善,但是如 果不能从过去的思考方法中脱离的话,就提高不了竞争力.
2006-2009
Source: FIRST CHOICE Team
目标
– 在高速发展的物流市场 成为全球客户的第一选 择
– 发动全球50万名员工全 面提升服务质量和生产 力，达到世界级水平
– 支持集团于2009年达到 60亿欧元税前利润的总 体目标
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生产的产品不同，但是发现的，典型浪费的类型， 非常相似！
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现 场 “七 大 浪 费”
1) 过剩生产的 浪费 ,在不必要时, 生产不必 要的,在企业里视为 『最大的敌人』.
Lean Manufacturing System 精益生产系统

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引子

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现 场 “七 大 浪 费”
4) 等待的 浪费 生产过程中的等待
虽说机器自动在嫁动,但是人却在机器旁边象站岗似的,没有办法进行等待的不必 要
5) 动作的 浪费 扭螺丝，拆装设备外罩
是指不创造附加价值的人的活动或设备,机器的嫁动. 例如 找物品, 必要以上的过多的动作等.
浪費因 『不一致』 『不均衡』 『不合理』的原因， 大规模发生
[ 人 , 材料 , 机械 , 方法 ]
不一致
标准(基准)和实际不同 u变则作业 u任意作业 uSpec和作业条件不同 uRule未遵守 · 6S(3定)等…
不均衡
产品制造的不均衡 u工作量的不平衡
· Line Unbalance u在工,在库过多 u非效率性的作业人力
这些活动就成为浪费.
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Eliminate Wastes 消除浪费