4
QJ/GAC 1340.006-2009
a) 对于六角头螺栓、螺钉，这些测量点应位于头部的中部表面或杆的尾部的中间位置。 b) 对于六角平头圆柱螺钉和十字槽螺钉，测量点位于头部的平坦表面、边缘和六角平头之间、边 缘和十字槽之间或头部的侧面。 c) 对于螺母，测量区域位于六角头的侧面或位于支撑面。
QJ/GAC
企业技术标准
QJ/GAC 1340.006-2009
汽车用无铬锌铝涂层 (试行)
2009-09-10 发布
2009-09-11 实施
广州汽车集团股份有限公司 发 布
前
言
QJ/GAC 1340.006-2009
无铬锌铝涂层是一种无废气排放涂层，要求金属防腐涂层中不得含有铬化物(六价铬)和金属铅，是 一种环保耐蚀性涂层，其高耐蚀、耐高温，不产生氢脆，可代替锌铝铬涂层（达克罗），也可替代部分 电镀锌、电镀镉、热浸镀锌工艺。
M24×2 M27×2 M30×2 M33×2
M36×3 M39×3
M36; M39
QJ/GAC 1340.006-2009
表3
公差 g 5
涂层最大理论厚度 (μm)
公差 f
公差 e
9
12
5
9
14
6
9
15
6
10
15
7
10
15
8
11
16
8
12
17
9
13
17
10
14
20
12
10
21
13
17
22
15
19
23
本标准由广汽集团汽车工程研究院技术管理部提出。 本标准由广汽集团汽车工程研究院技术管理部归口。 本标准主要起草单位：广汽集团汽车工程研究院技术管理部。 本标准主要起草人：邹蕾、阮社楼、刘堃、黄波。 本标准于 2009 年 9 月首次发布。
汽车用无铬锌铝涂层
QJ/GAC 1340.006-2009
1 范围
GB/T 1727 漆膜一般置备法 GB/T 4956 磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 5270 金属基体上金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法（IDT ISO 2819） GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（IDT ISO 1463） GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法（EQV JIS K5400） GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(eqv ISO 9227) QC/T 715 汽车用螺纹连接副摩擦系数的测试方法
涂层按 7.11 条规定的方法进行耐水性试验后，试验结果应满足 5.4 要求。 5.8 硬度
硬度试验按照 7.13 条的规定执行，涂层硬度不低于 8H。 5.9 抽样 5.9.1 同一批产品中，按每一种试验随机抽取 3 个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验后不 合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有一件不合格，该批产品为不合格。 5.9.2 对于组合件或单件质量超过 150g 的零件部件，则切取该工件的一部分为试样进行试验。为了避 免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表 面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。
2
QJ/GAC 1340.006-2009
涂层分级
厚度（μm）
I
RIV/EC 5
≥5
II RIV/EC 5 LUB
≥5
III RIV/EC 8 PL
≥8
IV RIV/EC 5 PL
≥5
* 仅对非银灰（银）色的彩色涂层。
表2
最小腐蚀时间(h)
锌腐蚀产物
－ － 144* 144*
出现金属基体腐蚀物
480 480 720 480
表 4（续） 测试最小腐蚀时间(h)
480
720
QJ/GAC 1340.006-2009
要求
出现含铁腐蚀物的微粒数量必 须≤1/dm2。
7.5.2 存在白锌腐蚀物的关键面面积大于等于 5％为不合格，非关键面区域中出现的腐蚀物视为合格。 7.6 耐湿热腐蚀性试验 7.6.1 将被检测的零部件暴露在温度和湿度恒定的通风的箱里 3h，并使零件的温度保持在 150℃±3 ℃，然后根据 GB/T 10125 规定的中性盐雾试验要求进行盐雾腐蚀测试。 7.6.2 对于不同级别的涂层，暴露时间和耐腐蚀性要求应按照表 1 要求。 7.7 耐热试验
适用范围同Ⅳ级但比Ⅳ级的暴露情况较轻时（例 如车辆内部）。亦适用于各种非银灰色颜色表面 需求。
涂层要求在图纸上的表示规范应包括涂层标识和采用的标准，举例如下：
——表面处理：RIV/EC 5，按标准 QJ/GAC 1340.006。
5 涂层基本特性及技术要求
5.1 适应性及抗震性 5.1.1 弹簧、弹簧垫圈、板簧等弹性零件涂层在正常工作时必须能够承受正常伸展和挤压，在装配过 程中受到正常的弯曲压力时，应保证涂层不应被损坏，不应产生从金属基体上剥落现象或附着力不应降 低。 5.1.2 零件在正常的操作和存储环境下，涂层不应产生从金属基体剥落、分离现象或其它大的损坏。 5.2 外观要求 5.2.1 涂层的基本色调应为呈亚光银灰色（图纸中另有标明除外），涂层的其他色彩和减摩性能或加 强防腐性可以通过附加涂层或在涂料中加入适当的添加物获得。 5.2.2 涂层应连续无漏涂，外观不允许有气孔、气泡、剥落、裂纹、麻点、堆积、夹杂物等缺陷。涂 层应均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色但允许有轻微色差。 5.2.3 涂层不应有油性和粘性；在正常的搬运、储藏和安装操作时，不应出现起鳞、剥落或者在任何 情况下的附着力下降的现象。 5.3 涂层厚度和耐盐雾腐蚀性能，见表 2。
一次或二次基
本涂覆＋ 一层
Ⅲ
RIV/EC 8 PL
或双层有机涂
层或无机矿物
润滑剂
一次或二次基
Ⅳ
RIV/EC 5 PL
本涂覆＋ 双层
有机涂层或无
机矿物润滑剂
4.2 涂层要求在图纸上的表示规范
适用于摩擦系数要求为 0.10～0.16 或更小的螺 栓和螺母。
用于更高的耐磨损、撞击、刮伤,抗双金属腐蚀能 力和耐有机溶剂（如汽油、制动液等）要求。适 用于摩擦系数要求为 0.10～0.16 的螺栓和螺母。 亦适用于当要求是另一种不同于银灰色的颜色。
3 术语和定义
3.1 无铬锌铝涂层 是由鳞片状锌粉和铝粉叠加而成的水性锌铝涂层，涂料经浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，
经烘烤形成的，外观呈亚光银灰色，其防腐性能与锌铬金属防腐涂层（达克罗）相当。不含有任何形式 的六价铬化合物。 3.2 关键面（主要表面）
在图纸中必须注明或者在采购时协商说明的需表面处理表面，否则整个零件表面都会被视作为关键 面。关键面包括螺栓的头、柱、槽及带垫圈螺母的外表面。
5.4 附着强度 按 7.4 条规定的方法对涂层进行附着强度试验后，涂层不得剥落和露基体。但是允许胶带变色和
粘着锌、铝粉粒。 5.5 耐湿热腐蚀性
涂层按 7.6 条规定的方法进行耐湿热试验，暴露时间和耐腐蚀性应满足表 1 的要求。 5.6 耐热性
涂层按 7.7 条规定的方法进行耐热试验，要求涂层无变色、气泡、剥落、裂纹等缺陷。经耐热试验 后涂层仍应满足 5.3 条和 5.4 条规定的技术要求。 5.7 耐水性
4 涂层分级、标识及其用途
4.1 涂层分级、标识及其用途见表 1
1
涂层 分级
在图纸中的标识
表1 描述
QJ/GAC 1340.006-2009 使用规定
Ⅰ
RIV/EC 5
二次带润滑剂 适用于摩擦系数要求为 0.12～0.18 的螺栓和螺
的基本涂覆 母。
二次基本涂覆+
Ⅱ
RIV/EC 5 LUB
一层润滑剂
6 经涂覆处理后零部件的尺寸和公差
6.1 不带螺纹的零部件 零部件图纸中所示的尺寸和公差为已涂覆处理后的状态（除非另行说明）。
6.2 带螺纹的涂层厚度 6.2.1 对于带螺纹的零部件，涂层不应影响到正常的装配和拆卸，应根据螺纹公差的来确定不同的涂 层厚度，见表 2。 6.2.2 对于外螺纹，公差指表面处理之前的公差；对于内螺纹，公差指表面处理之后的公差。表面处 理后，对于外螺纹，上偏差应不大于零（公称尺寸）；对于内螺纹，上偏差应不小于零。 6.2.3 带螺纹涂层的厚度值按照螺距和螺纹公差的分类来给出，见表 3。
3
螺距(mm) 0.50 0.70 0.80 1.00 1.25
1.5
1.75
2
2.5 3
3.5 4
粗牙 M3 M4

螺纹
细牙
M5
M6 M8
M10
M12 M14; M16 M18; M20; M22 M24; M27 M30; M33
M8×1 Ml0×l.25 M12×1.25 M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M20×1.5 M22×1.5
表4
性能
测试最小腐蚀时间(h)
要求
耐蚀性
RIV/EC 8 PL RIV/EC 5 PL
RIV/EC 5
144
出现白锌腐蚀物的关键面面积
（仅对颜色为非银灰色的涂层) ≤5％。
出现含铁腐蚀物的微粒数量必
480
须≤1/dm2。
5
耐蚀性
性能 RIV/EC 5 LUB RIV/EC 5 PL RIV/EC 8 PL
采用胶带试验方法检测涂层与基体的附着强度，胶带试验按 GB/T 5270 要求进行。 7.4.1 新涂层的附着强度 7.4.1.1 对每种类型的零部件取出三个抽样检查。 7.4.1.2 零件测试表面应尽量选取最平坦和无螺纹的表面，取至少 1cm2的面积。 7.4.1.3 用庚烷将测试表面除油。 7.4.1.4 在自然气温下，以较轻的手工均匀力度，将一条塑胶弹性乙烯基粘性胶带贴在测试表面上（按 GB/T 5270 规定），注意不要漏入气泡。 7.4.1.5 手工将胶带与零部件分离，迅速的将胶带从上向下并垂直于测试表面撕开。 7.4.1.6 每个零部件测量三次然后取最差的值。涂层对金属基体的附着力必须高于涂层自身的凝聚力。 7.4.1.7 胶带上允许存在小面积的涂层微粒（＜3mm2）；允许其不超过测试总面积的 20%。胶带上不允 许出现面积大于 3mm2～4mm2的涂层碎片和任何来自基体金属的分离物。 7.4.2 老化后的附着强度 7.4.2.1 依据标准 GB/T 10125，对零部件进行盐雾试验，持续时间 96h。 7.4.2.2 在干燥和放置于自然气温下 10min 后，按 7.4.1.4 和 7.4.1.5 的操作方法。 7.4.2.3 不允许胶带上出现大于 3mm 的分离物及由金属基体分离造成的涂层碎片。 7.5 耐盐雾腐蚀性试验 7.5.1 在涂层进行烘焙处理结束至少 24h后，抽取若干零部件使关键面面积的总和大于等于 1 dm2。将 零部件按照GB/T 10125 方法在盐雾中进行腐蚀试验，对不同等级的涂层，经盐雾试验后应满足表 4 的 要求。