传真电报签发：张怀平核稿：张国辉拟稿：王彩荣关于对《高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件》征求意见的通知公司所属各单位：现将《高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件》（征求意见稿）下发给你们，请各梁场总工认真研读，针对此标准提出修改完善意见、建议，于2010年11月21前将反馈意见以电子邮件上报工程管理部。
工程部邮箱（1905gongchengbu@）。
附件：《高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件》(行业标准)二〇一〇年十一月十七日ISCTB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T XXXX-201X高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件Technical conditions for precast prestressed concrete beams ofhigh-speed railway（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX 实施中华人民共和国铁道部发布目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3技术要求 (2)4主要试验方法 (10)5检验规则 (10)6标志与制造技术证明书 (18)7保管及运输 (18)8预制梁架设 (19)9预制梁的保修期 (19)附录A 制造技术证明书示例 (20)附录B 高速铁路预制箱型后张梁混凝土试件数量一览表 (24)前言本标准是根据铁道部《关于印发2008年铁道部标准项目计划的通知》（铁科技函[2008]320号）的要求，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，在全面修订《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的基础上编制而成的。
本技术条件共分9章，主要包括：范围、规范性引用文件、技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输、预制梁架设和预制梁的保修期，另有2个附件。
在执行本标准过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。
如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中国铁道科学研究院（北京市海淀区大柳树路2号，邮政编码：100081），以供今后修订时参考。
本技术条件由铁道部标准计量研究所归口。
本技术条件起草单位：中国铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、中铁工程设计咨询集团。
本技术条件主要起草人：高速铁路预应力混凝土预制梁技术条件1.范围本技术条件规定了新建高速铁路预应力混凝土预制梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输、预制梁架设及预制梁保修期等内容。
本技术条件适用于新建高速铁路单线、双线及多线先张法、后张法预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构（以下统称预制梁）。
2.规范性引用文件下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB175 通用硅酸盐水泥GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076 混凝土外加剂GB/T176 水泥化学分析方法GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉GB/T21372 硅酸盐水泥熟料GB/T50080 普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T8077 混凝土外加剂均匀性试验方法GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T701 低碳钢热轧圆盘条GB/T18684 锌铬涂层技术条件GB/T4956 磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T10125 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线GB12953 氯化聚乙烯防水卷材GB18242 弹性体改性沥青防水卷材GB18173.1 高分子防水材料第1部分：片材GB/T19250 聚氨酯防水涂料GB/T18244 建筑防水材料老化试验方法GB/T9265 建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定GB/T2791 胶粘剂180º剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T16777 建筑防水涂料试验方法GB/T529 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测试GB/T2794 胶粘剂粘度的测定GB/T14336 合成短纤维长度试验方法GB/T14337 合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法GB/T20221 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材TB10002.1 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10621 高速铁路设计规范（试行）TB/TXXXX 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10203 铁路桥涵施工规范TB10210 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准TB10426 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB/T3054 铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件TB/T2922.3 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T3193 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T2092 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/TXXXX 铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/TXXXX 铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件TB/TXXXX 铁路桥梁伸缩装置技术条件TB/T5067 钢铁制件粉末渗锌JGJ63 混凝土用水标准JGJ52 普通混凝土用砂、碎石质量标准及检验方法JG/T3064 混凝土泵送施工技术规程JGJ55 普通混凝土配合比设计规程JG/T223 聚羧酸系高性能减水剂JGJ/T3013 预应力混凝土金属螺旋管JC/T974 道桥用改性沥青防水卷材3.技术要求预制梁应按经有关部门批准的图纸及本技术条件制造。
预制梁应采用满足高速铁路工程耐久性要求的高性能混凝土。
3.1产品类型预制梁分预应力混凝土箱梁和多片式T梁两种类型。
3.2原材料要求3.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
3.2.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余技术要求尚应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的规定。
3.2.3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.2，泥块含量≤0.25%，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的规定。
3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的（岩）碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，泥块含量≤0.1%，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的规定。
3.2.5不得采用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料，应优先采用非活性骨料。
选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按《铁路高性能混凝土技术条件》的要求进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
3.2.6采用的外加剂应经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用，其品质、指标应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路高性能混凝土技术条件》的要求。
3.2.7混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣和硅灰，其性能指标应符合本技术条件表4“质量要求”及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》要求。
3.2.8混凝土拌和及养护用水应符合《铁路高性能混凝土技术条件》的要求。
凡符合饮用标准的水，即可使用。
3.2.9混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。
3.2.10预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
3.2.11非预应力钢筋性能除应分别符合GB1499、GB/T701的规定外，尚应符合本技术条件表4“质量要求”的规定。
对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。
3.2.12钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。
3.2.13锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193的要求。
锚具产品应通过中铁铁路产品认证中心认证合格。
3.2.14混凝土桥面的防水材料应符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》并满足设计要求。
3.2.15防水层的保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维网混凝土、聚丙烯腈纤维混凝土或钢筋混凝土。
3.2.16后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。
3.2.17金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。
3.2.18全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6Mpa。
3.2.19泄水管及盖板应采用PVC材料，其性能应符合GB/T20221及GB/T5836的要求。
3.3主要工艺技术要求3.3.1钢配件3.3.1.1钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可罗+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌+封闭层处理。
其中渗层厚度≥50μm，达可罗涂层厚度6～8μm，封闭层厚度为5～8μm。
3.3.1.2防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》、《锌铬涂层技术条件》、《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》及《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》的相关规定。
3.3.1.3防腐效果应符合本技术条件表4的要求，并符合设计要求。
3.3.1.4支座板应保持平整、光洁，安装后预制梁四个支座板相对高差（梁体支座板两对角支点的高程之和的差）不得超过2mm。
3.3.2模板3.3.2.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
模板在构造上应满足张拉、灌筑、拆模及放张等工艺要求。