空调制冷系统匹配基础知识培训提纲
1．制冷循环、热泵循环的工作原理
2．毛细管、注气量变化对制冷系统各点温度的影响
3．风量变化对制冷系统的影响
4．制冷系统中制冷剂的分布
5．制冷系统设计匹配的类比法
从设计机型与母本机型的差异来确定样机的方案，估计设计样机的水平。
6．空调器系统设计匹配的一般要求和对策
1．制冷循环、热泵循环的工作原理（红色为高温高压区，兰色为低温低压区）
2．毛细管、注气量变化对制冷系统各点温度的影响
加长毛细管，吸气、排气上升、冷凝器中部上升、蒸发器出口上升；冷凝器出口下降、蒸发器进口下降。
减短毛细管，吸气、排气下降、冷凝器中部下降、蒸发器出口下降；冷凝器出口上升、蒸发器进口上升。
增加注气量，吸气、排气下降，冷凝器出口下降，蒸发器出口下降；冷凝器中部上升，蒸发器进口上升。
减少注气量，吸气、排气上升，冷凝器出口上升，蒸发器出口上升；冷凝器中部下降，蒸发器进口下降。
3．风量变化对制冷系统的影响
蒸发器侧风量增加，冷量增大，功率升高，蒸发器出口，吸气、排气温度上升
冷凝器侧风量增加，冷量增大，功率降低，冷凝器出口，吸气、排气温度降低
4．制冷系统中制冷剂的分布
典型的系统，室内换热器约为室外的一半。
制冷状态制冷剂约70%在室外换热器，室内换热器约10%，压缩机、管道15%；
制热状态室内约50%，室外换热器约35%，压缩机、管道约15%
5．制冷系统设计匹配的类比法
从设计机型与母本机型的差异来确定样机的方案，估计设计样机的水平。
与母本机换热器的对比可以用来确定初始注气量，毛细管长度直径，变频压缩机的频率
附：空调器系统设计匹配的一般要求和对策
注：文中压力是针对R22制冷剂而言，对于R410A和R407C需根据制冷剂性质相应调整，温度值对其它制冷剂也适用。
这份程序书是针对一般情况而言，因为中国国内空调公司及机种的不同，对于以下数据仅做参考。
压缩机选定标准空调能力=压缩机规格能力值×90%
空调功率=压缩机规格功率
1．制冷冷凝器=室外热交换器蒸发器=室内热交换器
吸气=压缩机的入口配管
1）性能.....GB标准条件(室内:干球温度27℃,湿球温度19℃；
室外:干球温度35℃,湿球温度24℃)
如果能接近以下”目标”值是最好的匹配.
对策中有冷媒追加的内容,但从可靠性的观点出发,此方法尽量避免(仅作为最后手段)
A.排气温度目标值是[70℃-85℃]
对策:高于目标值,毛细管减短,追加冷媒
低于目标值,毛细管加长,放冷媒
B.冷凝器中部温度是45℃-50℃,冷凝器出口温度与中部温度差-5℃--10℃左右的目标值,但因室外温度是35℃,冷凝器出口温度最低为37℃-38℃
(若接近35℃,冷凝器无法进行热交换)
对策:高于目标值,毛细管减短,室外风量增加,冷凝器加大
低于目标值,毛细管加长,追加冷媒
C.蒸发器中部温度及出口温度约为7℃-12℃为目标,但是如果中部温度与出口温度差过大(如中部=8℃,出口=15℃,蒸发器没有有效使用,能力降低)
对策:高于目标值,毛细管减短,追加冷媒
低于目标值,毛细管加长,室内风量增加,蒸发器加大
D.吸气温度是与蒸发器出口温度相同,可相差1℃-2℃,若蒸发器出口温度过高(如出口=10℃,吸气=20℃)是排气温度上升的原因,反之蒸发器出口温度过低(如出口=10℃,吸气=5℃)是排气温度低的原因,这是因为冷媒在蒸发器中没有充分蒸发,能力不足.
对策:高于目标值,毛细管减短,追加冷媒
低于目标值,毛细管加长,放冷媒
2） 超负荷...GB最大运行(室内:干球温度32℃,湿球温度23℃
室外:干球温度43℃,湿球温度26℃)
A. 定额运转电压在（50HZ，220V）±10%可以运转
对策：不能运转时（IOL动作时）提高室外风量，另外冷媒增多，压缩机负荷增大,
如果有可能可减少冷媒
*各公司为了控制室外噪音，尽可能把风量设定低些。
只是单纯的增加转速，噪音也会加大。
因此为了达到风量大，噪音低，有必要对风扇叶片的形状，风道的形状，室外风机进行研究。
B. 压力(高压侧Pd)确保在26.5kg/cm2以下, 不局限于过负荷,任何情况下都是这样.对策:超过
26.5kg/cm2时按A对策有效. 26.5kg/cm2=冷凝器中间温度65℃左右.
C. 压缩机排气温度不超过115℃,电机绕组温度(=排气温度+10℃),再提高有可能烧断.对策:超过115℃
时,追加冷媒(从可靠性的观点出发不提倡)
另一对策是毛细管减短,但会引起制冷能力的降低.
3)低负荷…GB最小运行（室内：干球温度21℃，湿球温度15℃
室外：干球温度21℃，湿球温度-℃）
A. 蒸发器温度不能在0℃以下，到0℃以下时，蒸发器附着的除湿水分开始冻结，变的不能制冷。
对策：毛细管加长，放冷媒，但需注意过负荷时排气温度上升。
若室内噪音允许，加大风量是很好的。
还有一个相应的对策：增加一个这样的控制，即当蒸发器温度降到0℃以下时，压缩机停止，等蒸发温度上升到10℃以上时开始运转。
B. 确保ΔT（稳定时5℃以上），若不能确保时，油被冷媒稀释（变薄），润滑油完全失去机能，这样压
缩机滑动部位开始磨损，最终造成不能运转。
对策：按A同样，毛细管加长，放冷媒，还有对压缩机加隔热绝音棉被是一有效手段。
*关于ΔT无论制冷制热，特别是室外低温至20℃以下时，ΔT很难确保，需注意
ΔT=壳体底部温度-冷凝中部温度（其测定点是壳体底部而非壳体下部或侧面因
壳体底部温度<壳体下部或侧面温度）
2.制热“冷凝器=室内热交换器 蒸发器=室外热交换器 吸气=（压缩机的入口配管）”
1） 性能…GB标准条件（室外：干球温度20℃，湿球温度15℃
室内：干球温度7℃，湿球温度6℃）
若能接近以下所述目标值那是最好的
对策：追加冷媒，从可靠性的观点来看应尽量避免，仅作为最后手段。
A.排气温度同制冷一样目标值是[70℃-85℃]
对策:高于目标值,毛细管减短,追加冷媒
低于目标值,毛细管加长,放冷媒
B.冷凝器中部温度是45℃-50℃,冷凝器出口温度比中部温度低5℃-10℃左右,但是若出风口温度低于40℃时，因人体体温是36℃-37℃，肌肤会感到不适因而出风口温度以限制在40℃以上为目标。
对策:高于目标值,毛细管减短,室内风量增加,冷凝器加大
低于目标值,毛细管加长, 室内风量减小,冷凝器减小，追加冷媒
C.蒸发器中部温度--出口温度约为0℃至1℃为目标,但是如果低于0℃，制冷的低负荷同样开始冻结，要注意：蒸发器中间温度同出口温度的关系在极限情况时，既当中间温度<出口温度时，同制冷时一样，蒸发器不能有效使用，能力降低，其目标应是出口温度=中间温度+0℃至1℃。
对策:高于目标值,毛细管减短,追加冷媒
低于目标值,毛细管加长,室外风量增加,蒸发器加大
D.吸入温度是与蒸发器出口温度相等或大1℃-2℃,如果高于蒸发器出口温度(如出口=0℃,吸入=10℃)是排气温度上升的原因,反之低于蒸发器出口温度(如出口=0℃,吸入=-5℃)，这是因为液态冷媒在蒸发器中没有充分蒸发,能力不足.因此是导致排气温度低的原因。
对策:高于目标值,毛细管减短,追加冷媒
低于目标值,毛细管加长,放冷媒
2） 超负荷…GB最大运转（室内：干球温度27℃，湿球温度。
℃；
室外：干球温度24℃，室球温度18℃）
A． 定频运转电压（50HZ-220V）±10%时可以运转
对策：不能运转时（IOL动作时）提高室内风量；另外冷媒增多，对压缩机的负荷增大，如果可能减少冷媒。
*各公司为控制室外侧噪音，尽可能设定低风量
如果单纯增大风量，噪音也加大，因此为了达到风量大，低噪音，有必要对风扇页片的形状，喷管形状，室内风机进行研究。
B． 压力（高压侧Pd）26.5kg/cm2以下（不只限于过负荷，任何情况下都是这样）
对策：超过26.5kg/cm2时采用A对策同样有效
进一步，冷凝器（室内热交换器）中间温度被测为不超过26.5kg/cm2=65℃时室外风机停止，但压缩机继续运转，压力22-24 kg/cm2=冷凝器55-57℃时室外风机开始运转，这里需注意室外风机运转时有压力（冷凝器中间温度），室外风机停止时蒸发器不能进行热交换，大量液态冷媒流回压缩机，引起液压缩，ΔT等不能确保问题，所以室外风机不能长时间停止，实施室外风机运转/停止的控制可确保超负荷的正常运转。
C． 排气温度不能超过115℃，电机绕组温度（=排气温度+10℃）加热后有可能烧断。
对策：如按A对策实施可确保排气温度在115℃以下
3)低温…GB最小运行（室内：干球温度20℃，湿球温度-℃
室外：干球温度2℃，湿球温度1℃）
确保ΔT的方法和制冷的低负荷一样
4）除霜…GB自动除霜（室内：干球温度20℃，湿球温度-℃
室外：干球温度2℃，湿球温度1℃）
不能除去残留的霜制热继续运行的情况，第一次除霜时，有少量的霜残留，第二次，第三次霜逐渐增加，制热继续运转就困难了，最后霜变成冰，冰影响室外风机，那么室外风机完全停止，室外风机停止就会出现所述的超负荷同样的现象，也成为压缩机的故障原因（在低温时此情况是很严重的）
对策：除霜时间提前，但太快，初霜次数增多，不舒服需注意，一般是40分钟至1小时一次，变动室外热交换器温度检控器的位置可调节除霜次数，另外同制冷低负荷一样，为压缩机加绝热隔音垫是一有效手段（压缩机的热量是除霜的热源之一）。