混凝土工程作业指导书一．工程概况1、工程地理位置及地形、气候特点科威特位于阿拉伯半岛东北部，波斯湾的西北隅，与沙特阿拉伯接壤，东部临海隔波斯湾与伊朗遥遥相对，海岸线长290公里。

大部分地区为沙质平原，北部地区有很多丘陵，境内无山川湖泊。

科威特属热带沙漠气候，常年高温少雨，炎热干燥，年降水量25-170毫米，年平均温度为33℃。

5-11月为夏季，干旱无雨，常刮大风，最高气温在50℃以上；12月至次年2月为冬季，气候温暖，时有小雨，最低温度达零度。

地势西高东低。

无常年有水的河流和湖泊。

地下水资源丰富，但淡水极少，饮水主要来自伊拉克及淡化海水。

本工程位于科威特DOHA区，为80号公路和DODA公路的改扩建项目，其中80号公路上新建一座跨越式连续梁桥IC18和拆建一座单跨简支梁桥IC5、DOHA公路上新建一座跨越式连续梁桥IC15和一座下穿式通道涵IC14，IC15-IC14-IC18-IC5相距距离约为1km、5km、2km。

详见如下RA211平面位置图。

2、工程地理水文情况本项目所处区域地质状况，根据实地勘测，地表3米以内为松散沙土层，3-6米为中密层，6-9米为高密层，9米以上为质密层，15米左右地质层坚硬；施工区域含地下水，最浅处为IC14通道涵区域，地表以下1.7米左右为地下水位线，最大为IC5地下水位线为地表下5.5米左右。

二．施工准备1、技术准备：劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。

2、机具设备平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、水、鞋标尺杆、照明灯具。

3、人员准备本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。

4、砼浇筑前的准备工作1）、砼浇筑前必须签署砼浇灌令，砼浇灌令签署执行以下十项规定：①施工地点安全设施是否健全，操作平台、二次卸料平台是否搭设完善。

②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定。

③商品砼供应站准备工作是否充分。

④天气情况及必要措施。

⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。

⑥工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。

⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。

⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。

⑨值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。

⑩浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质安、生产主管及监理工程师讨论并签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌，谁违犯规定处罚谁，谁出了事故追究谁。

2）、商品混凝土浇筑时，应填写砼搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。

3）、每次商品混凝土施工时，安排一名专人进行商品混凝土的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好混凝土施工记录，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。

三、施工工艺1、混凝土施工工艺流程如图2、混凝土运输2．1混凝土应以最快的速度以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业。

在浇注临近混凝土，已浇注的混凝土无初凝现象。

2．2在脚手架上铺设轨道运输混凝土时，应注意不使钢筋受到移动、模板变形或位移。

2．3车辆制动及其他安全装置必须灵敏可靠，不得违章行车（违章载人），每天做好保修工作，驾驶员持证上岗。

3混凝土浇注与振捣3．1在对将要浇注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他预制构件的设置进行检查合格，取得批准后，才能开始混凝土浇注。

3．2任何构件的混凝土浇注都必须一次浇注完成，直至要求或批准的施工缝，并做好记录，依照规范、相关标准图认真处理。

3．3每层混凝土必须在前一层混凝土初凝之前浇注、振捣。

对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板。

混凝土浇注层厚度3．4工程任何部位的混凝土浇注，在没有充分照明系统的情况下，不得在夜间作业。

3．5混凝土浇注应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。

对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不超过2小时；当温度高达30℃左右时，不应超过1.5小时；当温度低于10℃左右时，可延至2.5小时。

当超过允许间隔时间时，应按混凝土中断处理，同时预留施工缝。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。

3．6在混凝土施工缝处继续新浇混凝土时，应符合下列要求：3．6．1前层混凝土强度不低于1.2MP。

3．6．2施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松软混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润、但不得存有积水。

3．6．3新浇混凝土前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与混凝土灰沙比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm 的混凝土，其粗骨料比新浇混凝土减少10%，然后再继续浇注新层混凝土。

3．6．4施工缝处的新浇混凝土必须捣实。

3．7滑槽、串筒3．7．1不允许采用铝制的滑槽、导管或串筒。

3．7．2混凝土不得在模板中从超过2米高处落下。

应尽可能将混凝土浇注到其要求位置，使四周模板部位充满混凝土。

3．8捣实3．8．1混凝土应由有经验、能胜任的人员用机械振捣器充分捣实，使完成的工程是无空隙无分离无蜂窝的均匀体，拆模后能显示光滑的平面。

3，8．2混凝土受震要均匀，不能因过分振捣而产生骨料离析。

振捣器应与模板保持5~10cm距离，不能应振捣而使模板产生位移。

3．8．3不能用振捣器在模板中运送混凝土。

3．8．3振捣器必须在现场准备两个以上，并独立安装电路保护器，橡皮电线不得破损。

3．9锚固螺栓墩台或支座的锚栓应准确固定于浇注的混凝土或浇注的混凝土所形成的孔穴中，或固定于已凝固的混凝土中所钻出的孔穴中。

钻孔直径至少应比螺栓大25mm。

锚栓准确定位后，用不收缩的灰浆填满孔穴，使锚栓永久固定。

3．10预埋件包在混凝土中的管子、导管、钢筋或螺栓等所有预埋件按设计要求，在浇注混凝土前安装好。

浇注时，应将预埋件牢固或支撑好，以防位移。

3．11早期荷栽未经养护结硬成型的混凝土在任何时候都不得承受荷载，包括由他自身重量产生的荷载超过设计荷载0.33倍。

4混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当无设计要求时，应符合下列要求：4．1侧模应在混凝土强度达到2.5MP以上，且其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模。

4．2底模应在混凝土强度符合下表后，，方可拆模。

4．3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。

当模板和混凝土脱离后，方可拆模、吊运模板。

拆模底模时所需混凝土强度4．4拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋件时，应采取措施，保证混凝土不受损。

4．5拆模后的混凝土结构，应在混凝土获得100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

5混凝土表面休整及修补5．1由于不良模板间相互错缝而引起的表面高低不平整，称为突变不平整，它由直接测量测定，由模板的凸出或其他原因引起的不平整，称为渐变不平变，用2米尺测得。

5．2对于一般休整，应使混凝土具有均匀纹理及外观，即处于相邻模板缝之间的表面无不平整或粗糙相象，休整的表面应光滑，符合图纸所示外形。

5．3施工过程中使混凝土因约束而产生收缩开裂，其宽度等于或大于0.2mm时，应对这些开裂截面进行休整。

即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂溶液贯入全部开裂截面。

环氧树脂硬化后，必要时应摸平加色，使之与相接混凝土色泽一致。

四、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用刮杆刮平。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：五、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

严禁上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩按顺序进行。

将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

11、混凝土振捣器使用安全要求。

（1）、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

（2）、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

（3）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（8）、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

（9）、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（10）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

12、混凝土泵送设备使用安全要求。

（1）、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。