（2）写出下图的工艺卡片
Y
75
R25
O2 O1
X
O3
Z
10
5 rr rr rr rr r rr rr
5
rr ` rr r
四、课堂小结
1、工艺卡片的制作步骤 2、加工路线的确定原则
回 顾
说 明
一、 检查学生的到课情况，着装是否符合上课要求，然后引入新课。（5 分钟） 二、 主要内容：
1）、加工工艺分析 2）、工艺卡片的制作
三、教学过程：（70 分钟）
（一）加工工艺分析
提问：
我们要加工什么？——对加工对象进行分析
怎样进行加工？ ——确定加工方案
选择什么工具完成加工？——确定工艺装备
工具 名称
工序内容 安装及调试
1.表面无毛刺
单件 工时
2
备注
2 装夹
平口钳
扳手
0.15
3铣
4
铣
数控铣 KVC1050A
床
5 铣槽
16 立铣刀 手动铣毛坯顶面 10
铣刀
铣 94x94F 方形
14
铣 16U 形槽
20
50 钻孔
钻8孔
12
60 检验
70 编 李学 制文
审核
批准
会 编制日期 2005.2.
签
②.用不同的加工方法
2）确定加工过程，制定工序
3．确定工艺装备
1)刀具的选择：
2)设计装夹、定位方式
4．确定加工工艺参数及走刀路线
加工线路——加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序。
1. 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 2. 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 3. 保证零件的工艺要求。 4. 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。
数控铣削加工工艺卡
数控铣削 加工工艺卡
产品型 号
实训产 品
零件号 XK001
零件名称 凸模
件数 第 1 页 1件 共1页
零件规格
材料 铝板
重量 0.4kg 未加工前情况
铝板 毛坯料 500x 100x13mm
铝板
零件技术要求
检 验 检验 室 序 工步 号 名称
1 编程
设备 名称
设备 型号
工具 号
第二章
理论课教案
2011 年 2 月 2 8 日第 2 周星期一 第 3、4 节
第一节：数控铣床加工零件的工艺分析
授 课
讲授
方 式
作 无
业
教
学 1.了解零件工艺分析内容
选用
目 2.看懂工艺卡片的内容
教具
无
挂图 的
重
掌握数控铣编程的格式
难点
点
工艺卡片的制作
教 学
上次课我们了解了数控铣的应用范围和发展趋势，以及其发展历史。（5 分钟）
5．制定工艺规程
教 （二）工艺卡片的制作 （1）观看下面的工艺卡片
问题：1) 此图的加工路线是什么？
2）制作工艺卡片是否要写零件的技术要求？
学
3）此卡片工步设置是否合理？
南昌大学
工程训练中
过
心
零件加工路 线
车 工
间 序
D-1 库 程 房 下料 钳 去毛 工刺 钳
划线 工 数
铣成 控
形 铣 钳 去毛 工刺
1．分析零件样图，并确定毛坯：
2．确定加工方案： 1）确定加工方法
教
a、内孔表面的加工方法
学
毛坯上无孔：钻孔、扩孔、铰孔
过
毛坯上有孔：镗孔、扩孔
程
b、平面加工（端铣刀和立铣刀）
粗加工：IT11—IT13 Ra6.3—25um
精加工：IT8—IT10
Ra1.6—6.3
c、曲面轮廓的加工方法
①.根据曲面形状、刀具形状、精度要求采