华宇景观天下（一期）13# 、15# 住宅楼工程模板支撑专项施工方案会签页编制（施工总承包单位）：（公章）二00九年一月七日批准（企业技术负责人）：（公章）二00 九年一月七日审查（总监理工程师）：（公章）二00 九年一月七日质监站审查人意见：质监站审查人：质监站备案章：模板支撑工程施工专项施工方案目录一、工程概况二、方案选择三、模板和支撑体系四、模板设计五、施工工艺六、施工顺序七、质量要求八、安全要求九、文明施工要求一、工程概况本工程位于咸阳地区，文林路西段路南，华宇景观天下一期工程中的13# 、15#楼，13#楼建筑面积5429.68卅，层数地面6+1 ,地下一层，建筑高度21.20m , 15#住宅楼建筑面积（4085.51卅），层数地上6层，地下一层，建筑高度18.66m，两栋楼共7介单元，总建筑面积（9515.19卅），结构形式为砖混结构，基础以下用普通砖，正负零以上用空心砖。
地基处理采用灰土挤密桩进行处理，基础采用砼条型基础，结构设计使用年限50 年，抗震设防裂度七度，建筑工程等级：三级，耐火行级二级，地下室耐火等级：一级。
层面防水等级：三级，地下室防水等级：三级。
为确保施工质量及安全，结合工程实际情况，特制定以下木模板施工方案。
二、方案选择模板设计包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。
1 、设计原则1 ）实用性：保证砼结构的质量。
①接缝严密、不漏浆。
②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
③模板的构造简单，支拆方便。
2）安全性：保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒坍。
3）经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转减少支拆用工，实现文明施工。
2、要做到模板的实用性、安全性、经济性，必须要求施工员及操作人认真熟悉图纸，把握图纸要求进行翻样后制作，模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载，模板的几何尺寸标高要正确无误，这样才能保证砼的质量。
3、结合本工程的实际及质量要求，采用九夹板、方木（松木）制作模板。
钢管加固支撑，对销螺栓拉结等。
三、模板和支撑体系1、模板配备本工程相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板体系，柱子模板采用定型模板。
楼面阳台底模采用1.8cm 厚的九夹板；柱模板配足二层，梁侧模、板模板配足二层。
2、支模方法因为本工程为砖混结构，混凝土部分基础为承台梁、基础构造柱，主体为现浇板、圈梁、单梁。
因而施工较为简单。
构造柱为木模、木搁栅加固。
现浇板为木搁栅，九合板铺现浇面。
梁为木模侧板，①10圆钢作穿墙螺栓。
四、模板设计（一）楼盖梁板支模用钢管脚手架作楼盖模板支架，立柱间距不大于1.2m ，井字型支模架，在离地200 处设水平扫地杆，离地1.70m 设水平栏杆。
先根据梁底高度在梁下100mm 处搁置6 x 8方木，铺设梁底模、侧模；再根据板底高度在板下100mm处搁置6 x 8方木，铺设九夹板，方木间距为500mm结构验算：取平面尺寸3600 X 7800，楼板厚100，楼层高2.9，横向梁240 X 350，跨长3.6m，纵向梁240 X 500，跨长7.8m，底模采用40mm厚松木制作，侧模及板底均采用九夹板制作，梁模板底楞木和顶撑间距为0.6m ，侧模立档间距为0.5m 。
查《施工手册》“2 施工常用结构计算”得松木的设计强度和弹性模量。
Fc=12N/mm2 （顺纹抗压） Fv=1.5N/mm2 （顺纹抗剪） Fm=13N/mm2 （抗弯） E=1000N/mm2（弹性模量）松木重力密度 5KN/m31 、底模验算1 ）荷载：按下表组合钢筋荷重 1.5 X 0.3 X 0.65 X 1.2=0.351KN/m 振捣砼荷重2 X 0.3 X 1.2=0.72KN/mq1=6.76KN/m （拆减系数为 0.9）则 q=q1 X 0.9=6.76 X 0.9=6.08KN/m2） 抗弯承载力验算，底模下的楞木间距为 0.6m ，按四等跨连续梁计算。
按最不利荷项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板模板及支架（一）+（二）+（三） +（四）（一）+（二） + （三）2梁的底板及支架（一）+（二）+（三） +（五）（一）+（二 ） + （三）3 梁、侧面模板 （五）+ （六） （六）4柱、侧面模板（六）+ （七）（六）底板自重5X 0.04X 0.3X 1.2=0.072KN/m砼自重24X 0.3X 0.65X 1.2=5.616KN/m载布置查施工手册“施工常用结构计算” 中结构静中计算表得：弯矩系数KM=-0.121 ，剪力系数KV=-0.62 ，挠度系数KN=0.967则M=KMql2=-0.121 X 6.08 X 0.62=0.265KN?m（T =M/W=0.265 X 106/300 X 402/6=3.31N/mm2<fm=13N/mm2 （可）3）抗剪强度验算，L 取0.65mV=KV?ql=-0.62 X6.08X0.65=2.45KN剪应力T=3V/2bn=3 X 2.45 X 103/2 X 300 X40=0.31N/mm2<fv=1.4N/mm2 （可）4）挠度验算荷载不包载振捣砼荷载q1=6.04KN/m q=6.04 X 0.9=5.44KN/m则w=Kw ql4/100EI=0.967 X 5.44X 6004/100 X9X 103X 1/12 X 300X403=0.47mm<[w]=1/400=650/400=1.6mm （可）2、侧板验算1 ）荷载计算T=300 ，则t0=200/T+15=200/30+15=4.44B1=1.2 B2=1.15 V=2.5m/n 则①侧压力：F仁0.22rct0B1B2V1/2=0.22 X 24 X 4.44 X 1.2 X 1.15 X V 2.5 =51.15KN/m2F2=rcH=24 >0.65=15.6取两者较小值15.6KN/m2，乘以分项系数1.2 > 15.6=18.72KN/m2②振捣砼时产生的荷载：4KN/m2 ，乘以分项系数1.4> 4=5.6KN/m2 则两项合计：18.72+5.6=24.32KN/m2根据立柱间距500mm ，则荷载24.32 > 0.5=12.66KN/m则q=12.16 > 0.9=10.94KN/m2）抗弯强度验算按四等跨计算：KM=-0.121 ，KV=-0.62 ，KW=0.967 ，侧模厚25mm则M=KMql2=-0.121 > 10.94 > 5002=330.94 > 103 N?mm（T =M/W=330.94 > 103/bh2/6=330.94 > 103 > 6/500 > 252=6.35N/mm2M<fm=13N/mm2 （可）3）抗剪强度验算V=-0.62l=-0.62 >10.94 >500=3391N=3.39KN剪应力t=3V/2bh=3 > 3.391/2 > 500 > 25=0.41N/mm2<fv=1.4N/mm2 （可）4）挠度验算：取侧压力F=17.28KN/m2 ，代为线荷载17.28 > 0.5=8.64KN/m 则q=8.64 > 0.9=7.78KN/mW=0.967ql4/100EI=0.967 >7.78 >5004/100 >9>103 >1/12 >500 >253=0.8mm<[w]=l/400=500/400=1.25mm （可）3、钢管立柱验算按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件简化计算，立杆间距1.2> 1.2m N=ql=6.08 >1.2=7.3KNL0=h+2a=1.8+2 >0.3=2.4查 JGJ130-2001 得© 48 X 3.5 钢管A=4.89cm2 , i=1.58则入=l0/i=2.4 X 100/1.58=152 ，查表得© =0.301则W / © A=7.3 X 103/0.301 X 4.89 X 100=49.6N/mm2<f=215N/mm2 稳定可靠。
五、施工工艺（一）施工准备1 、施工前对钢管、扣件进行检查验收，严禁将变形、锈烂钢管作支模材料，滑丝扣件，不得搭设支模架；2、对进场8X 6 方木档，有蛀虫孔、腐烂、节疤超过1/3 的方木档，不得用于受力部位；3、采用九层板做模板，进场后及时刷脱模油方可进行配制模板和用于支撑模板；4、在模板配制、支撑前对每个操作人员进行工艺要求交底及安全交底；（二）施工管理1 、配制模板由专人负责翻样、编号、配模料单，机械操作人员持证上岗；2、由班组长每天对职工进行安全技术交底，模板在支撑过程中，如遇一处脚手架有安全防护未达要求部位，不进行冒险作业；3、所使用施工器具，均有防护措施，如遇机械出现故障，立即停止作业，交机修人员修理，不带病运转；4、配制模板，由专人进行验收，经翻样员对照料单进行验收无误后方可编号标识并堆放整齐，模板堆放不得过高，防止倾覆模板，堆放处做好防止水、防雨工作，按规格、型号堆放整齐，并保持施工道路畅通；5、模板支撑完毕，先由施工员对各部位进行检查、验收，对发生有误部位及时进行整改，待整改完毕经项目施工员质安员检查保证无误后方可进行下道工序施工；6、模板拆除前，必须事先向施工员办理模板审批手续并征得同意后方可进行拆模；7、模板拆除时，在拆模区域设警戒线或委派专人监护，严禁猛敲猛打，做好周边监护工作；8、拆除的模板及时清理，将模板上残留的砼渣、钉子及时清理干净，并进行上油。
六、施工顺序轴线放样一-搭支模架一-铺设梁底模及支撑剪力墙模一-支梁侧模一-铺高楼盖模板一-拆模、整理拔钉一-上返模层一-轴线放样一-搭支模架……七、质量要求1、搭设支模架时在立柱下垫设九层板或方木档，严禁支其它立柱直接受力于砼表面；2、搭设的支模架，严格按编排的数据进行搭设，所有杆件，搭设整齐，扣件牢固；3、支撑的模板、几何、标高尺寸必须符合设计要求，模板支撑有足够的强度、刚度与稳定性；4、拆除时及时将模板进行修复并保证尺寸正确。
八、安全要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。