沧州荣盛花语馨苑12、13#楼钢框架支撑结构施工组织设计编制：审核:审批：2018.9.目录说明： (1)编制依据： (1)1、工程概况 (2)1.1、工程概况 (2)1.2、项目基本信息 (2)1.3、现场效果示意图 (3)2、重、难点分析 (5)3、工程设计说明及其节点图 (6)3.1、工程设计说明及其节点图 (6)3.2、钢柱锚栓节点及相关布置 (7)12#、13#楼钢柱锚栓平面布置图（局部） (8)S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式 (9)S8-S10#楼锚栓平面布置图（局部） (9)4、施工项目管理组织机构 (9)5、钢结构施工部署 (9)5.1、钢结构加工部署 (9)5.2 钢柱加工制作工艺 (10)5.3 焊接工艺及技术措施 (10)5.4、现场劳力、机械计划及组织 (11)5.5、机械设备布置 (13)6、钢柱及钢梁安装施工 (15)6.1、安装施工工艺流程 (15)6.2、钢柱柱脚安装施工 (16)6.3、安装过程步棸简要图示说明 (17)7 防火涂料施工 (18)7.1、施工前的准备工作 (18)7.2、施工工序 (19)7.3、施工方法 (20)8、质量保证措施 (21)8.1 质量保证体系 (21)8.2 质量标准 (22)8.3 质量保证措施 (22)8.4 质量控制程序 (25)9.成品保护 (27)9.1 工厂制作成品保护措施 (27)9.2 运输过程中成品保护措施 (28)9.3 施工现场成品保护措施 (29)10、安全保证措施 (29)10.1主结构施工安全措施 (29)10.2、吊车安全 (33)10.3安全技术措施 (33)10.4 现场安全生产制度 (36)10.5 安全管理制度 (36)11、应急预案 (37)11.1总则 (37)11.2机构设置 (37)11.3 职责 (38)11.4 抢险救援xx (38)11.5 事故管理 (39)11.6 各类多发建筑事故的预防及救援 (40)12、施工措施计划安排 (46)编制依据：中华人民共和国现行有效的相关规范、标准及规程，包括但不限于以下所列：1、工程概况1.1、工程概况花语馨苑项目12#-13#及S8-S10#楼钢结构工程为两栋高层住宅及三栋商业楼，项目钢结构总量约2350吨，住宅楼楼板板采用钢筋桁架楼承板，约15000平米；三栋商业楼为压型钢板楼承板，约3000平米，项目合同开工日期2018年8月20日，竣工日期2019年5月15日。
12#-13#楼住宅楼工程钢柱构件形式分为：L型方管组拼钢柱（三根150*150mm方管与钢板拼接）、T型方管组拼钢柱（四根150*150mm方管与钢板拼接）、矩形钢管柱（400*200mm、500*200mm）；钢梁为：HN300*150*6.5*9、HN250*125*6*9、HN400*200*8*13等多种规格。
S8-S10#商业楼高层钢柱钢梁均为型钢结构，构件尺寸为：H300*300*8*14、HN300*175*7*11、HN446*199*8*12、HN300*150*6.5*9、HN500*200*10*16等多种规格。
12#-13#住宅楼吊装机械是利用塔吊进行吊装，塔吊为65型塔，最远距离吊重及最重构件吊装经计算能够满足要求；S8-S10#商业楼构件吊装利用25T汽车吊进行。
1.2、项目基本信息项目名称：花语馨苑项目12-13#楼及S8-S10#商业楼钢结构工程工程地点：沧州市开发区海河路以北、开城街以西施工承包范围：图纸及清单中钢结构部分制作和安装工程，包括原材料（包含但不限于型材、钢板、楼承板、预埋件、栓钉、地脚螺栓、高强螺栓、防火涂料等）的采购、钢结构的加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。
合同工期：合同工期总日历天 269 天。
开工日期： 2018年8月20日竣工日期： 2019年5月15日工程质量标准：合格工程。
1.3、现场效果示意图2、重、难点分析难点分析对策措施焊接工艺焊接难度大，焊缝金属填充量大、构件约束应力大，焊接应力集中，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的综合控制工艺要求高。
同时焊接时易产生焊接裂缝和层状撕裂，防止焊接裂纹、层状撕裂的工艺措施要求高。
1.制定合理的构件组装及焊接顺序，减少构件变形量，保证钢构件质量。
2.编制专项组装及焊接工艺，按照组装顺序设计坡口方向和焊接顺序等指导构件加工制作。
3.针对本工程节点（截面）特点，对其构件进行分别编号，对应的编制专项组装和焊接工艺。
4.为加快焊接速度，适应本工程钢构件截面板厚的特点，均采用CO2焊接技术和焊接设备。
5.焊接厚板时，采取合理的坡口形式、焊接材料、工艺方法和焊接顺序。
为保证构件的焊缝焊接质量，节点焊接采用CO2气体保护焊，以减少焊接变形。
由于制作构件的拼装量大，钢板较薄，焊接工艺较为复杂，需要严格控制焊接变形。
6.控制下料、切割等工序的装配精度，优化焊接顺序和焊接方法。
7.保证整个焊接过程的焊接工艺的一致性、稳定性，严格按焊接工艺评定的工艺参数施焊。
现场焊接防雨工程施工在秋冬及春季，可能有风。
节点安装采用CO2气体保护焊焊接时，投入大量的防风棚，如图所示。
测量精度要求固有特点本工程设计要求高，因此保证施工测量精度尤为重要，是本工程控制的一项重要内容。
工期要求工期紧张且须与总包配合穿插施工施工前期对于工程施工工序必须梳理清楚，施工材料开工前必须到位，且土建施工必须及时跟进。
3、工程设计说明及其节点图3.1、工程设计说明及其节点图A、原材材质：主体采用Q345-B级低合金高强度结构钢。
B、高强度螺栓要求高强度螺栓均为10.9级，被连接的构件接触面应采用喷砂（丸）处理。
C、栓钉：负一层钢柱上栓钉采用ф19*80,间距200mm;地上钢梁翼缘≥200mm的采用ф19*80双排排列，钢梁翼缘＜200mm的采用ф19*80单排排列，具体布置见下图：D、焊接材料Q345钢采用的焊条型号为E50XX，应符合现行国家标准。
E、涂装:（1）、除锈--除锈质量等级要求Sa2.5级标准。
（2）、油漆要求：喷涂环氧富锌底漆两道,含锌量70%,每道厚度不低于 35um,中灰环氧云铁中间漆两道,每道厚度不低于30um,总漆膜厚度大于等于 130um。
3.2、钢柱锚栓节点及相关布置12#、13#楼钢柱锚栓节点形式12#、13#楼钢柱锚栓平面布置图（局部）S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式S8-S10#楼锚栓平面布置图（局部）4、施工项目管理组织机构序号姓名职务职责1 李书卉项目经理负责整个项目总体管理、项目组织、协调及管理工作王子龙栋号经理负责12、13#楼钢结构安装并配合项目经理对12、13#楼的相关管理工作陈永奇安全员负责三标段安全管理工作王云章技术总工负责三标段技术质量全面管理2 张志诚生产经理负责现场整体施工安排及执行施工方案实施3 吴献钊安全员负责整个项目安全管理工作安装施工管理责任负责人4 刘会志安装负责人（钢构技术员）5、钢结构施工部署5.1、钢结构加工部署5.1.1、为了保证构件的制作质量，所有钢构件均在制造厂内进行工厂化制作。
5.1.2、构件制作完成验收合格后由公路运输至安装现场，制作、运输顺序及进度要满足安装顺序及进度要求。
5.1.3、构件出厂单元划分本工程箱型柱考虑吊重及运输方便，一节钢柱为地下一层及地上一层，上节钢柱按三层分节，现场拼焊完成。
5.2 钢柱加工制作工艺5.2.1钢柱各件装配焊接工序检验方矩管、节点板各部件、零件有无合格印记。
a、对需分段的箱型构件进行分段，然后用端面铣铣下部分的顶端面，再根据图纸尺寸安装下部分的顶板和上部分的底板。
b、将各节点板、耳板利用胎具固定组装（各摩擦面要事先先抛丸处理，使摩擦面系数＞0.4），每个节点板、耳板在装配时在每个方向都要有装配样板，同时，节点板、耳板在翼板上（宽板）要有准确的划线，打样冲眼；c、检验各节点板、牛腿、耳板空间尺寸。
d、对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注；正式焊接前若母材温度低于100℃，需要预热100～150℃，用测温笔测定温度；预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再次检查，确定无裂缝后才正式焊接。
焊接完毕后要及时后热，温度为150—250℃，温度可用测温笔测定，后热措施可采用用烘枪在焊接后对焊缝及热影响区进行加热。
e、按箱型构件主体长度来安装箱型构件对接处焊缝衬板，其伸出长度约8mm点固，现场调整尺寸后采用手工电弧焊施焊（E5015焊条，φ4mm直径），该处焊缝焊前进行了焊接工艺评定，故焊接工艺参数的选定依据焊接工艺评定的规范参数来执行；整体箱型构件长度尺寸公差控制在+-15 。
5.2.2 矫正：对焊后变形各牛腿板、节点板、耳板逐一矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。
5.2.3 检验：对牛腿与箱型构件焊接处进行100%超声波探伤（一级焊缝标准），检验尺寸合格后转表面处理工序。
5.3 焊接工艺及技术措施5.3.1 焊接变形的控制1）采取合理的焊接顺序：选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。
根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。
2）采取反变形措施。
5.3.2 层状撕裂及防止措施层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。
防止措施1）控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能；2）采用合理的坡口；3）在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力；4）宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向；5）采用合理的焊接工艺：双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。
5.4、现场劳力、机械计划及组织5.4.1、结构安装机械投入12#、13#住宅楼吊装机械由总包方提供65型塔吊；S8-S10#楼构件利用25T汽车吊。