电动给水泵的启停及运行注意事项
一、泵的启动
1、设备完整，场地清洁无检修遗留物，各仪表完好、齐全，压力表一次门开启。

其中：联轴器打表检测同心度、电动机单机试转并检查其磁力中心，之后连接联轴器。

2、盘车，盘车应灵活转动，没有摩擦和异响。

3、暖泵
合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。

暖泵可采用正暖或反暖。

正暖：除氧器来水经入口管进入泵内，打开泵入口阀门，关闭出口门。

由泵内压力表管放水或者出水段底部的放水阀放水，通过控制出水量来控制温升。

反暖泵：由母管来水经节流、降压后进入泵内，由泵入口管路返回除氧器。

暖泵要求：
1）暖泵过程中不允许盘动转子；
2）壳体上下温差≤15℃；
3）壳体上部温度与给水温度＜8~10℃；
4）泵与电机联轴器上下偏差0.05mm。

4、检查冷却水压力及温升，并将冷却水管阀门全部打开。

1）自循环冲洗机械密封：打开排气阀门进行放水放气，当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀。

外供冷却水对换热器进行冷却，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5Mpa,需水量约为2X2m³/h，水温不超过38℃，进出水温差不超过10℃。

2）外冲洗机械密封：打开阀门确认冷却水已流通。

外冲洗机械密封冲洗水水压一般高于密封腔内的压力0.07~0.1Mpa，需水量约为2×0.5m³/h，水温不超过70℃。

5、检查高、低压侧机械密封。

如果机械密封有滴水(3-5D/min)现象，不予担心，用外力轻轻敲打机封压盖（使密封面复位）或待泵启动运转磨合后滴水漏水现象会自然消失。

如果漏水严重则需要拆解检查或者更换密封动静环。

6、检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。

7、检查润滑油站和油路以及水泵高低压端轴承。

电气部分全部完好，各仪表全部装好，润滑油站联动已投，已经进行油循环，油质合格（22#或32#汽轮机透平油），油位正常油箱油位2/3处。

径向轴承进口的润滑油压力为0.07~0.15Mpa，油量4L/min。

推力瓦块润滑油量15L/min，油压0.07~0.15Mpa。

必要时可以拆掉轴承体后端盖
观察油量大小，约有2CM的油柱流过推力瓦与止推盘结合面。

通过油镜观察回油量大小和油质洁净程度。

对于自润滑轴承，检查油杯中的油量，看是否与轴承室底部油池连通。

注意：（1）给水泵启动前，须开启润滑系统，待各点油温、油压达到指标要求时，才能开启给水泵。

（2）各部位油量调整好后，锁紧针型阀门。

8、检查电机前后轴承润滑油。

对于水冷电机水冷器进出水门全部打开。

9、打开再循环门，点开给水泵，即：启动给水泵后迅速停泵，检查电机的旋转方向与水泵上的标牌一致，可正式启动给水泵。

听其声音是否正常，检查振动，窜轴是否正常。

高低压侧机封压盖不发热，没有异常响声。

可以采用听针对轴承室内运转声音判断是否正常。

检查出水压力表，待压力达到额定值时，慢慢开启主管路出水阀门，根据母管压力及电流全关闭再循环门。

注意水泵正常运转后，再循环时间不得超过10分钟。

10、电动机的开启：开机准备工作完成后，启动电机，检查旋转方向与标牌一致。

1）对于工频电机的启动，启动前电气人员检测绝缘，电机电流应升至最大值后瞬间回落至空载电流值，若5秒内不能回落应停机查找原因。

启动后的电机的工作电流不能超过额定电流。

2）对于变频电机的启动，开机准备工作完成后，启动电机，并迅速使其带负荷运转，运转工况必须大于泵允许的最小流量。

二、运转中的维护
1.检查泵进水温度时的进水压力，进水压力不低于进水温度时汽化压力的1.13倍。

（进水温度为158℃，进水压力为0.588Mpa）
2.检查出水压力(12.7—15.5Mpa)。

3.检查电机电流。

若电机电流太大，超过额定值，可能是由于泵过负荷（说明水泵的流量大于规定值，用流量计检测）或平衡盘磨损使泵内产生摩擦所致。

此时应检查泵再循环门是否严密，窜轴指示是否合格，如窜轴超出规定值应立即停泵。

若属于电机方面的问题，请电气人员解决。

3.检查平衡盘压力表（一般不高于进水压力0.1—0.15Mpa）。

4.检查两侧机械密封有无漏水，两端轴承体有无漏油现象。

5.检查冷却水回水温度，冷却水室温度，查看是否有串水过热状况。

6．检查泵和电机的轴承温度。

保持进油温度为30℃~60℃。

轴承温度温升平稳，一般低于65℃。

不能持续升温，超过70℃报警，超过75℃停机。

泵和电机轴承油压不低于0.08Mpa,低于0.08Mpa 报警，低于0.06Mpa停泵，轴承回油温度不超过50℃。

7.检查油箱中的油位，第一次运行200小时后全部放尽润滑油，更换新油。

以后每隔1000小时更换一次。

换油时整个润滑区（包括轴瓦）用汽油清洗。

8.必须加强给水泵的管理，做好运行记录建立定期测振和异常情况测振档案。

轴承处垂直振动
值不大于0.06mm，水平方向振动值不大于0.06mm。

振动值超过时应解体检查。

9.主机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起水泵的汽化，要求：
a)除氧器应投压力水位自动调节和压力自动调整器。

b)除氧器应有0.8~1.3Mpa充足可靠的备用汽源。

c)除氧器补充水，凝结水回收，复水的水位调整等都不允许幅度太大。

应缓慢进行。

d)除氧器运行中因工作需要降压时，水温下降的梯度为0.5~1℃/min并关闭除氧器放气门。

三、停机
1.关闭泵出口门，开启再循环系统，应确保最小流量系统在最小给水时能起作用。

注意母管压力不能波动太大。

2.关闭电机，记录惰走时间（不小于50S），看转数是否慢慢下降，水泵的转子不应突然停住，检查泵是否倒转。

3.当泵转入备用后，停止供给冷却水（冬季防止冰冻）。

4.当机组转子停止转动后，待油温小于40℃后，关闭冷油器冷却水进水门，根据情况决定油泵是否停止。

5.对于水冷电机，关闭电机冷却器进出水门（冬季防止冰冻）。

四、切换备用泵
(1)做好备用泵开泵前的准备工作，如上所述；
(2）启动备用泵，待各部正常后缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭被切换泵的出口阀，切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动，直至切换泵出口阀全关位置；
(3)停切换泵，全开备用泵出口阀；
(4）做好切换泵的停机工作。

五、给水泵的解列检修
1．出口电动门关严后再手动关严；
2．联系电气人员切除给水泵、润滑油站电机和出口电动门电源；
3．缓慢全关待解列的给水泵入口门、再循环电动门，密切注意入口压力不应升高，若发现入口压力明显升高，则说明出口门及逆止门不严，应立即开启入口门，待去确认出口门关完后，重新解列；
4．缓慢开启出口电动门前放空门及泵体放水门，放尽存水后，全部关冷却水门。

六：故障的分析及处理：。