1.选定主题
P 2.选题理由 3.现状把握 4.目标设定 5.要因解析 6.确定真因 D 7.制定可行性 方案 8.方案实施 C 9.效果确认 10.价值评估
全员
全员 全员 全员 组长 组长 组长 全员 全员 全员
现场调查
P D A C
帕雷托图 点检表 趋势图 因果图 小组讨论 意见 交换 技能实施 趋势图 图表计算
25
第二部分 课题研究
课题一 5、现状调查（二）
从冲压三要素调查：
压力机
模具
原材料
压力机的参数是按工 艺卡输入的。
OP10模具压边圈型 面受损；且修边刀 口不光泽。
板料的牌号及规格是 符合来料检验标准 的，清洁度微差。
26
第二部分 课题研究
课题一 6、分析原因
人
欠缺思考及解 决问题的能力 人员对质量意识不够 人员保养不当
思路决定出路
加强自身学习
自身发展方向
技术型方向
自我学习知识
自我学习技能 自我经验总结 要做指挥 要做教练 要做舵手
自身角色定位
管理型方向
领导型方向
15
第一部分 个人简介
大成功靠团队，小成
功靠个人。
——比尔〃盖茨
16
第一部分 个人简介
4、2 管好团队 团队稳定性
“授人以鱼”
技能传递 授人以渔 教员工做事的方法 控制性 授人以浴 沟通性、协调性 授人以语 教员工如何在工作中沟通 授权、责任心 授人以域 培养员工参与管理意识 基础性、正确性 授人以愚 做事扎实，大智若愚 传承
10
第一部分 个人简介
2、对述职岗位的认识： 从公司组织的培训课程《一线主管角色认知》中，我得到了如下收益与启 发：
保姆
影响力
指挥
亲和力
警察
班组长
消防 队长
不是
是
班组长
控制力
舵手
教练
刚柔并济
从课程中，我认知了一线主管的职责和角色的定位，为我从事管理工作提 供了方向和标杆；
11
第一部分 个人简介
2、对述职岗位的认识： 班组长的管理职责与对象
不良台数
80 60 40
80
66.67%
30
20 0 0
结论： 叠料、坑包占据右侧围 外板不良层别的主要原因， 累计不率为91.66%，因此 要纳入到改善项目，这是选 题的主要理由。 5 4
1
60% 40% 20% 0%
制图时期：2014年9月13日
调查件数：373件
制作人：丁运锋
24
累计不良率
80%
项目
一
主要原因
模具型面存 在缺陷 模具刀口间 隙不均 模具定位的 方法不当
导致冲压 件问题点
叠料
拟定可行性方案
模具压边圈型面受损， 需下线补焊，打磨， 研配符合率 刀口表面发黑部分用 油石推光，研配刀口 间隙 在线重新调整板料定 位
计划时间
9月份
担当人
保全
二
坑包
10月份
保全
三
叠料
9月份
保全
四
原材料清洁 度
2013
2011
2012
2013
7
第一部分 个人简介
1.3.4 2011—2013年度冲压班组交货期达标情况（D)：
冲压
价值转化
物流
一条生产线
130副模具
28种原材料
满足
DB：9种件
DE:13种件
DA:25件件
原则：合理安排生产计划，通用件生产产量要大于 专用件生产产量，内外板件交错排产，先易后难。 规定：当天批次生产完成，当批次办理入库
2012
2011
2012年担任冲压班长，主要负责模具调试 工作。
2011年正式任命冲压班长，驻奇瑞五冲进行冲压件 批量生产。
3
第一部分 个人简介
1.2 个人主要工作内容 描述：
负责所辖区域及人员的安全作业管理，积极开展安全 系列活动；在确保安全和质量下完成产量。 做好三不原则；做好“三自一控”，做好冲压封样件评 审工作。 对生产辅料做好现场数据收集和跟踪，建立台账，及时 汇报。 做好JIT生产，负责人员管理、培训 、绩效评估和激励。
Yes
Yes
原材料清洁度
坑包 模具刀口间隙不均
Yes
Yes
28
第二部分 课题研究
课题一 8、设定目标 目标： 消除叠料、坑 包质量缺陷，降低 不良率，从而提高 产品合格率。
91.66%
99.97%
67.83%
0
叠料和坑包 累计不良率 目标
现状合格率
目标完成后合 格率
29
第二部分 课题研究
课题一 9、制定可行性方案
13
对企业来说
对主管人员来说
对作业员工来说
对班组长来说
第一部分 个人简介
3、个人存在的不足及解决措施
不足点
解决措施
多于员工沟通，了解他们 的想法以及需求.
员工激励
写下来……
团队建设
多组织培训和工作之外活动
改善创新
自身加强学习文化知识， 从网上学习其他公司好的 改善创新案例
14
第一部分 个人简介
4、后续的工作思路 4、1 管好自己：
机
模具型面存在缺陷 模具型面清洁度 差
料
板料形状尺寸有偏差 板料工艺性能不稳定 板料清洁度差
模具刀口间隙不均
测量错误
保养环境差
保养方法不当 模具定位的方法不当
检测错误
环境清洁差
冲压工艺卡指导有误
为 何 出 现 叠 料 坑 包
测
环
法
27
第二部分 课题研究
课题一 7、确定原因
问题
真因
验证结论
模具型面存在缺陷 叠料 模具定位的方法不当
1、发现的安全及5S管理问题清单 2、改善前后对比
Байду номын сангаас三部分
总结
1
第一部分 个人简介
2
第一部分 个人简介
1、工作经历 2014年担任冲压班组长，主要做好人 员培养。 2014
2010
2013 2010年7月正式入 职集瑞联合重工 有限公司，主要 工作内容：培训、 学习、参与设备 调试； 2013年担任冲压班组长， 主要做好团队建设。
“汽车定律”
方向盘
方向
油门
P Q C
激励
控制
刹车
完成目标
D S
M
工作思路总结： 先做好自己，梳理好思路，再带好团队，再运用方法和 工具完成公司下达的指标.
18
第二部分 课题研究
19
第二部分 课题研究
课题一 1、课题选定
降低右侧围外板不良率项目
20
第二部分 课题研究
课题一 2、小组成立
小组简介
小组名称：质量“精武门“ 改善类型：现场型 小组注册时间：2014年9月1日 活动次数: 每周一次,每次半小时 参 与 率: 100% 活动时间：2014年9月-10月
8
第一部分 个人简介
1.3.5 2011—2013年度冲压班组安全管理达标情况（S)： 重大安全生产事故-零 重大火灾-零
安 全 零 事 故
重大交通事故-零 重大治安刑事事故-零
P A
D
C
一般治安事件-零
火险/火情-零 微伤事故-零
一般安全事故-零
自公司推行中集“9+8”安全管理体系以来，我们积极在班组内开 展一日安全员活动、指名作业活动、KYT活动、班组安全例会，由于这 些活动的开展，我们的安全管理工作行之有效，保证了我们每位员工在 工作中平平安安。
A 11.标准化 今后课题
全员
意见交换
22
第二部分 课题研究
课题一 4、选题理由（一） 右侧围外板DA
94.00%
合格件 生产数量
不良品 数量
31.27% 67.83%
67.83%
合格率
质量指标
合格 不良 生产 合格 日期 零件名称 件 品 总件 率 数量 数量 数 8月22 右侧围外 253 120 373 67.83% 日 板DA 解析：根据公司制定7-9月份冲压质量 KPI指标为94%，据统计8月份生产右侧围 外板的合格率只有67.83，不良率为 32.17%，严重影响8月份的质量指标。
23
第二部分 课题研究
课题一 4、选题理由(二） 8月份生产右侧围外板共373件，对其一一检查，进行缺陷分析，得到缺陷种 类及数据如下： 缺陷类型 缺陷数
120 100
叠料 80
坑包 30
压伤 5
砂眼 4
其他 1
合计 120
100%
8月份右侧围外板不良层别
80%
91.66% 95.83% 99.16%
2014年班组长述职报告
冲焊车间 冲压班组 述职人：丁运锋 集瑞联合重工有限公司 时间：2014年9月
0
目 录
第一部分 个人简介
1、工作经历 2、对述职岗位的认识 3、后续的工作思路
第二部分 课题研究
1、质量管理
1、课题
2、课题产生的来源/原因分析 3、可行性方案及方案价值评估
2、生产安全及5S管理
第二部分 课题研究
课题一 5、现状调查（一） 从成品件调查： 二、通过对件的 外观表面质量检 查，用手感法、 油石法，判断出 坑包质量缺陷。
现场 调查
一、通过对件的 外观轮廓的检 查，用目视法， 判断出叠料质量 缺陷，严重不符 合检具测量标 准。
三、通过对件的 外观表面质量检 查，用手感法、 手电筒，判断出 压伤、砂眼质量 缺陷。
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