~4~
调车系统
2)系统工作压力的调节：打开压力表开关，开启其中的液压系统执 行件，观察液力表示值。如压力与工作压力偏小，顺时针旋转电 磁液流的压力调节手柄直至压力示值达到正常工作压力为准；如 压力示值偏大，逆时针旋转电磁液流的压力调节手柄直至压力示 值达到正常工作压力为准。
3)控制阀调试：将油腔内加入一定的黄油，开启电机，开启控制阀 手柄（前推），不接油管即可观察到黄油溢出。开始有空腔，出 油需要一定时间，请耐心等待。时间长短要看油腔的黄油量多少， 多则快，少则慢。
Z□□—□/□系列注油机主要用于各类黄油润滑的设备加注黄油工 作。它分气动注油机和液压注油机。气动注油机适用于注油压力较小、 易注上油设备的注油润滑上；液动注油机适用于高密封、难注上油的设 备上。具有生产效率高、操作简单、使用方便，安全可靠等特点
1.2工作条件
1） 周围温度：-10℃～40℃ 2） 相对温度：≤ 90% 3） 海 拔：≤2000米 4） 大气压力：80—120KPa 5） 禁止在沼气等易爆混合气体超标场所使用； 6） 液压站及电器控制柜应在具有防水场地使用，摆放的倾斜度应
注：ZYK-1/Ⅲ的注油机代表意义是第三代开式液压注油机（容积 10L）。
3系统组成及工作原理
3.1系统组成
注油机主要由注油腔、底座、动力源、注油管、注油枪、液压泵站 （液压的）、液压控制阀（液压的）、电器控制柜等组成。注油机一般固 定在某一的位置，注油管链接在注油腔上，注油管的另一端安装注油枪 对需要注油设备进行注油。
徐州凯信工矿设备制造有限公司
~5~
5.2工作步骤 5.2.1 注油机的操作步骤
调车系统
1) 检查系统是否正常，根据需要选择优质润滑脂，做好准备工作； 2) 按电源“启动”按钮，使泵站工作或接通气源 3)开启（前推）控制阀或开通气阀，让注油机油腔打压，以便润滑
脂能顺利注油枪。 4)开动注油枪扳机，让润滑脂从油枪嘴少量溢出即可停止； 5)将油枪嘴对准注油嘴。开动注油枪扳机，开始注油工作；注油一
小于 10度
2技术特征及型号的意义
2.1技术特征参数
动力源 电机型号 电机功率(KW) 最大注油行程(M)
ZYK-□/Ⅲ 液动
Y100L2-4 3 100
ZQK-□/Ⅱ 气动
外接气源 外配 15
徐州凯信工矿设备制造有限公司
ZSK-□/Ⅱ 手动（脚踩）
5 ~2~
调车系统
外动力压力(MPa)
≤16
≤0.8
脂清理到特定的储存器皿内存放；注油枪在注油腔清理干净后 上紧排气堵丝和油腔盖板。开启控制阀，给注油腔打压，是注 油腔内的气体压缩，开启注油枪的扳机，将油管和油枪内的润 滑脂排出； 6)工作结束，按下电源“停止”按钮让电机停止工作，关掉电源 总开关。 7)电机接线后，应注意电动机的旋转方向，以保证电动机旋转方 向同齿轮泵或电机上箭头的指示方向一致。设备试机时为保证 液压系统正常工作必须有两人在场。方法是：一人观察油泵（电 动机）转向，一人启动电源开关后立即关闭电源，如油泵（电 动机）反转调整电源接线，确保油泵（电动机）运转方向正确。 8)使用前检查换向阀按钮是否灵活。启动油泵后检查调整系统的 工作压力（正常情况下不高于 12Ｍpa，最大不得大于 16Ｍpa）， 不得擅自提高系统的工作压力。 9)注油机工作时，切勿将油枪对准人，以免高压润滑脂喷出伤人； 10)液压传动工作介质的粘度为 17－38cst，冬季推荐使用 32＃抗磨 液压油，夏季推荐使用 46＃抗磨液压油。油箱正常油温控制在 20－60℃范围内，最低工作温度为-20℃，最高工作温度为+80 ℃。根据设备使用频率，建议对液压油每半年至少更换一次。
9.质量保证
用户在使用前应认真阅读本说明书。用户在遵守使用说明书规定的正 确使用条件下，产品自发货之日起一年内或安装使用半年内对因制造质 量不良而造成的损坏或不能正常工作，本公司负责免费修理或更换。所 有电气元件或因密封件（见附表 2）及易损件（见附表 3）不及时更换而 导致设备的损坏，均不在保修范围内。
徐州凯信工矿设备制造有限公司
~3~
3.2工作原理
调车系统
本注油机机由液压泵站、外配气站或人力提供动力源，给注油腔施 加动力，将注油腔内的黄油挤压到注油枪。通过注油枪的开关对需要加 注黄油的设备润滑部件实施注油。
4安装与调试
4.1安装步骤
1)选择合适位置将注油机主机摆放好。 2)连接好注油管。 3)安装好注油枪（液压注油枪采用万向注油枪）。 4)安装气源或连接电机。 5)液压注油机一定要按设备标注的旋转方向旋转。 6)电器控制柜及液压泵站安放在操作室内。 7)根据位置的长短，安装相应长度的液压胶管（此为液压传动时
1.转动配流器至消除轴转动
很大波动，输出轴 2.柱塞被卡紧
不均匀现象
转动不均匀
2.拆开液压马达修理
徐州凯信工矿设备制造有限公司
~9~
附表 2
调车系统
密封件明细表
类别
名
称
数量 标 准 备 注
油缸
阻车 油缸
管路
1.孔用ＹX形密封圈Ｄ63 ２ JB/ZQ4264-86
2.轴用ＹX形密封圈 D36 １ JB/ZQ4265-86
5.使用方法
5.1工作流程：
松掉排气孔堵丝→打开油腔顶盖→加上润滑油→上死油腔顶盖→上 死排气孔堵丝→启动电源开关→开启控制阀（前推）→将注油枪对紧设 备注油嘴→扣动注油枪扳机→注油开始→注油结束→停止扣动注油枪扳 机→选择另一位置注油（重复操作注油枪即可）→发现油枪不出油时说 明注油机黄油也用尽→松掉排气孔堵丝→开启控制阀（后扳）→收回注 油腔→打开油腔顶盖→加上润滑油→上死油腔顶盖→上死排气孔堵丝 （等待下一注油工作的开始）。如此反复操作即可对不同设备不同润滑位 置进行注油润滑。
1.1用途 .....................................2 1.2工作条件 .................................2
2技术特征及型号的意义 ......................2
2.1技术特征参数 .............................2 2.2型号代表及意义 ...........................3
徐州凯信工矿设备制造有限公司
~7~
调车系统
11)出现故障时，应及时停机，检查并排除故障。液压部分故障参 照液压方面故障及排除方法。。
7.常见的液压故障及排除方法(见附表 1) 8.产品的储运
产品应贮存于通风干燥处，避免雨淋、碰砸。控制柜及液压泵站严 禁露天存放。运输过程中控制柜及泵站严禁挤压磕碰。
4.“O”形圈φ250×6.1 １ ZBJ22002-88
1. 组合垫 φ14
2
2. 组合垫 φ22
1
3. 组合垫 φ18
4
4.“O”形圈φ16×2.4
8 ZBJ22002-88
5.“O”形圈φ11×1.9
6 ZBJ22002-88
徐州凯信工矿设备制造有限公司
~ 10 ~
附表 3 名称
注油油缸 控制阀 油管 注油枪 油泵 联轴器
调车系统
易损件明细表 规格
250-405---63-36-405双缸
4.1安装步骤 .................................4 4.2调试方法 .................................4
5.使用方法 ..................................5
5.1工作流程： ................................5 5.2工作步骤 ..................................6 5.2.1注油机的操作步骤 ........................6 5.2.2注油机的注意事项 ........................6
3系统组成及工作原理 ........................3
3.1系统组成 .................................3 3.2工作原理 .................................4
4安装与调试 ................................4
徐州凯信工矿设备制造有限公司
~8~
调车系统
附表 1
常见故障及其排除方法
常见故障现象
产生原因
排除方法
１ 油泵、换向阀、油缸等磨损，内漏大， １ 修复或更换磨损件
效率低
２ 调整工作压力
油温过高
２ 压力调整过高
３ 加油至油标
３ 油面过底
４ 检查疏通油路
４ 油路堵塞导致系统通经过小
爬行现象或 异常噪声
系统中进入空气
3.防尘圈ＦＡ D36
１ GB10708.3-89
4.“O”形圈φ63×3.1
１ ZBJ22002-88
5.“O”形圈φ36×3.1
１ ZBJ22002-88
1.孔用ＹX形密封圈Ｄ250 ２ JB/ZQ4264-86
2.轴用ＹX形密封圈 d250 １ JB/ZQ4265-86
3.防尘圈ＦＡ
d250 １ GB10708.～30
输出压力（MPa）
20
10
15
外形尺寸
700×600×1400 400×400×600 400×400×500
2.2型号代表及意义
Z □ □ -- □ / □
设计序列号：一代（Ⅰ）、二代（Ⅱ） 容积类别：10L（1）、15（2）、20（3） 系列号：开式(K）、闭式（M） 设备动力方式：液压（Y）、气动（Q）、手动（S） 设备名称：注油机
7.常见的液压故障及排除方法(见附表 1).........8 8.产品的储运 ................................8 9.质量保证 ..................................8