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它以纯水（软化水）为冷却介质，以蛇形铜管为散热器，全封闭式 循环水，利用风机的作用将热量带走，必要时还可以通过喷淋器喷 水增强冷却效果。回水总管安装了水温传感器，运行时可对冷却效 果进行全过程控制。它冷却原理如图示： 4.3、 FL-350B软水冷却机技术参数：
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4.4冷却器配套范围： 壳体 冷却器 风机 1套 1套 1台 （镀锌面板） （紫铜管） （铝合金叶片）
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节能型锻造加热中频炉显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方 便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。
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锻造加热中频炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤 炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同 时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热 是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨 锻件耗电量小于360度。 锻造加热中频炉锻造成形工艺包含变形体式格局、变形水 平、变形温度、变形速率、应力状况、工模具的情兄和滑 腻条件等，如果成形工艺不当，将引起晶粒不均、各种裂 纹、折叠。
锻造加热中频炉生产线主要由两 大部分组成，包括电源部分和机 械部分。锻造加热中频炉锻造工 序一般由下料、加热、成形、锻 后冷却、酸洗及锻后热处理组成。 中频加热炉锻造过程中如果工艺 不当将可能产生一系列工件的缺 损。中频加热炉锻造加热工艺包 含装炉温度、加热温度、加热速 率、保温时候、炉气成分等。如 果加热欠妥，将会引起脱碳、过 热、过烧等缺陷。对于断面尺寸 大及导热性差、塑性低的坯料， 若加热速度太快，保温时候太短， 经常使温度漫衍不均匀，引起热 应力，并使坯料发生开裂等现象。
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感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀芯表 温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提 高产品质量和合格率。中频电炉加热装置具有体积小， 重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正 迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是 新一代的金属加热设备。
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工 作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造 及热处理生产线正常稳定工作的保证。
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锻造加热中频炉技术
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一、加热工艺及技术要求 1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热； 1.2 工件材质：中碳钢 1.3 加热温度：1250℃ 1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃； 1.5 加热部位：整体加热 1.6 典型坯料尺寸：
在这个竞争异常激烈的世界，所有成功的制造业者比以往任何时候 更专注于采用更高效和更经济的方法进行生产。锻造这个行业，在 感应加热方面扮演着重要的角色。感应加热不仅在加热的热效益和 时间比传统的加热设备大大提高了，也减少对环境的污染，相信在 以后或更多的行业会得到更大的应用和发展空间。
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锻造加热中频炉应用领域： 【1】锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补 温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如 齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加 热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回 火等。 【2】热处理：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、 齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平 面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表 面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
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节能型锻造加热中频炉组成结构： 一、电源部分 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固 态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占 地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸 多优点。
二、机械部分
机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高， 动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀 性。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。储料台 一次可储存4颗料； 2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；
2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；
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2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超 高温、超低温、正常温度进行三分选 三、供电变压器： 3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是 因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采 用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中 频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组 六相脉动波合成12相脉动波。这两个电流波形在变压器网侧绕 组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
具有轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸；油温报警，跳闸；压力释放等保 护。
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3.4、变压器采用的技术标准： GB/T18494.1—2001 «工业用变流变压器» JB/T8636—1997 «电力变流变压器»。 四、中频炉的水冷却系统： 4.1、冷却水是中频炉的“生命”，硬水受热后易产生污垢堵塞管 道。因此建议中频电源柜和电容器部分采用软水冷却器来冷却。 4.2、FL-350B闭式冷却器：该冷却机组可同时用来冷却二台 500kw的中频电源。
锻造加热中频炉
目 录
第一章： 第一章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉简介 题
Contents
第二章： 第二章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉技术 题
第三章： 第三章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉案例 题
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锻造加热中频炉简述
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锻造加热中频炉简介
冷却水压力：0.30Mpa～0.40MPa
供水量（水泵流量）：18m3/h（二台炉子共） 回水管坡度：i=0.01 冷却水水质要求： PH值：7～8.5 总硬度：≤10度（为1升水中含10毫克CaO） 冷却水水池有效容积不小于50m3。（供二台炉子用）
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五、整机性能： ◇系统功率因素：在满电压情况下，功率因素达到0.92； ◇氧化脱碳：坯料加热氧化烧损不大于坯料直径的0.3%，表面脱碳层深 度不大于0.3mm。 ◇能耗：负载与工件最佳耦合情况下，不大于370kw.h/t； ◇启动性能：无论是热料、冷料、空载或满载启动成功率100％； ◇短路保护：负载短路时，加热系统能可靠停机保护，不会造成各种元器 件损坏； ◇水温保护：感应线圈、中频电源、电容器均装有水温传感器，当循环水 温超过额定温度时可即时报警，或自动关闭中频电源；
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◇安全防护：整机无液体、气体泄露现象，壳体应有可靠的接地保 护，对于容易引发安全事故的地方应设有防护罩，有醒目的安全标 示。
◇噪音：小于80db
◇外观质量：外形美观，喷漆光亮，焊接牢固，除锈彻底，表面打 磨光滑平整，各部位配合间隙合理，棱角清晰，色标清晰，柜体门 扇开启灵活，整机外观漂亮。 六、晶闸管中频电源柜 6.1、 KGPS-500/0.5中频电源主要技术参数如下表：
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伴随着社会的发展，人们的生活方式以及思维方式都与以 前有了大大的不同，人们已从上世纪的只追求经济利益的 经营模式，在慢慢的向环保与效益双丰收上转变。随着经 济的发展，人们的环保意识不断加强，构建人与自然和谐 相处的可持续发展社会成为全社会的共识。如果说传统的 加热热处理仅仅是在谋取利益的话，那么现在研发出的感 应加热炉不仅仅是使大家在谋取利益，更重要的是也使人 们对于环保做出了自己的贡献，真正做到了环保利益双丰 收。先进的技术和丰厚的经验使得恒远中频感应加热设备 远远领先于同行。
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3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：
3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数： 额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ 阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)
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阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V) 阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA) 阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V) 连接组别： D do yn11； 阻抗压降：Uk=7% 网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。 具有低损耗、高可靠、低噪音、低温升等优点。
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【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。 二、总体设计方案概述： 2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。 2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：
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2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位 500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替 出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
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由于中频感应加热炉的原理为电磁感应，其热量在工件 内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进 行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧 炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤 炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快， 所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原 材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热 方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大 的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
7、安装简单，操作方便。
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在感应加热的变频电源是很重要的一部分，在二十世纪七十年代中 期，固体感应加热电源已经广泛地应用在锻造行业。这些电源的变 频部分利用一个半导体电源开关将直流电源转换成应用所需频率的 交流电源。晶闸管或可控硅成了应用的主流设备，电源的频率从 250H到10000HZ，功率从100KW到4000KW，对于一些特别应用 还会更高。在以后时间里可控硅在设计上的许多革新，已经提高了 这些设备的可靠性和性能。对以后的变频电源的发展方面还是以晶 闸管/可控硅为主。