计划活动时间
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或责任人
第 二 阶 段 建立期
第三 阶段 执行 维护期
4、管理督导人员认知与角色 第一次表彰会 五、标准建立 1、大清扫 2、组成临时鉴定委员会 3、标准设定之方式、执行 4、标准发布 六、考核建立 1、执行维护期考核办法确定 2、执行维护期考核办法发布 七、培训 1、改善步骤（干部培训） 第二次表彰会 八、全面执行 九、考核作业 十、标准提升 十一、第三次表彰会及发表会
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南方水泥厂内班课程大纲 (第一天)
一、企业现场管理之差距 二、企业必须推动5S的理由 三、5S管理是合理化的根本 四、5S推动技巧 五、目视化管理运用工具 六、管理看 板的制作运用 七、如何运用七大浪费来诊断5S效益
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南方水泥廠內班課程大綱
(第二天)如何降低设备故障，提升生产效益
一、如何减少设备故障 二、提升生产效益 - TPM
1.企业面临的困境
1.自主保全
2.设备与获利的关系
2.个别改善 -OEE
3.什么是设备?
3.TPM导入的步骤
4.TPM的起源
4.TPM的成效
5.TPM的理念
6.TPM的3大思想
7.故障的定义?为何会故障?
8.如何减少设备故障?
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提供满足顾客需求的产品
红单运动
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目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大 家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。
实施的对象： • 工作场所中不要的东西。 • 需要改善的事、地、物。 • 有油污、不清洁的设备。 • 卫生死角。
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5S对象及目标
实施项目 整理 整顿
清扫
清洁 素养 安全
对象
目标
清爽的工作环境 腾出空间，防止误用 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 高效率的工作场所 设备的重要地方检查 稳定品质 达到零故障、零损耗
成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成
全员参与、自觉行动 的文明人
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5S之间的关系
（SEIRI）
第1个S整理
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区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将需要的东西彻 底清扫干净
SEIKETSU
第4个S清洁
保持美观整洁
SHITSUKE
使员工养成良好习惯遵
第5个S素养
守各项规章制度
7.生产过多的浪费 接下来，对各种浪费的形成做详细说明。
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一般作业中的附加价值的比率
例如: 钻孔 装配 锁螺丝
附加价值
2%-
25%
12
无附加价
值但必须 9
3
时间
无附加
要的
6 价值
例如:
走路拿料件 等待
例如: 伸手拿工具
库存 搬运
松夹具
取下物品 30%-38%
45%-60%
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竞争力提升
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费等
5S标准化等
企业现场管理之差距
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问 题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙 时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时 临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
Cost
PQCDS 生产
Delivery
「以最低的价格、 在顾客需要的时间、
以最合适的品质、提供满足顾客需求的产品。
Quality
Satisfaction
Product
成本与获利的关系
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消除作业 浪费
消除设备 損失
浪费的种类
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制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。
消除安全隐患
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5S，通过规范现场、现物，营造一目了然的 工作环境，培养员工良好的工作习惯。 【其最终目的是提升人的品质】
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认 真真地对待工作中的每一件【事】
2、自觉维护工作环境的良好习惯 3、遵守规定的习惯 4、文明礼貌的习惯
实施 阶段
第 一 阶 段 准备期
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整理的含义
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区分必需物品（要）与非必需品（不要），在岗位上只 放置必需物品
真正意义
特别说明
•防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无 聊、无的时间、成本、人力成本等浪费。
整理工作的重点顺序
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明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 不要物清单及红单标示 定期巡回检查
而优秀企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S 做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持 5S管理作为重要经营原则。
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二、企业必须推动5S的理由
1.5S是最佳的推销员 2.5S是节约专家 3.5S是对安全有保障 4.5S是标准化的推动者 5.5S形成令人满意的职场 6.5S是确保品质的先决条件 7.5S是交货期的保证 8.5S可以创造出快乐的工作岗位 9.5S可以培育出优良的管理干部
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三、5S管理是合理化的根本
※为什么要合理化
一般工厂常见之：
因管理不到位，存在 「安全隐患」,等现象 「随意性工作」 ， 「生产效率差」……… 「呆事，呆物，呆料」等现象
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四、5S推动技巧
1.整理(SEIRI ) 2.整顿(SEITON ) 3.清扫(SEISOU ) 4.清洁(SEIKETSU ) 5.素养(SHITSUKE ) 6.安全(Safe)
项目内容
一、推行活动委员会的确立 二、3S 推进
1、整理实施、含红牌作战 2、整顿及区域规划确立 3、清扫重点指导、实施 4、推行手册确立与发布 三、文宣活动 1、5S 专栏制作、执行 2、各单位之看板设计、执行 3、口令征选 4、标语竞赛（或其它活动） 5、推行小手册制作、发布 6、有奖问答 四、培训 1、5S 基本认识（干部培训） 2、5S 实施技巧（干部培训） 3、5S 启动大会（全体） 4、管理督导人员认知与角色 第一次表彰会