5 工艺流程及操作要点：
5.1 工艺流程
测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格后）
→绑扎柱钢筋→焊接固定对拉螺栓用的钢筋→焊接对拉螺栓→拼装模板→支柱模→支梁底模板→穿梁钢筋→焊接骨柱与梁接头钢筋→浇筑砼
5.2 操作要点
5.2.1钢骨柱的构造
钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H型柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸800*800，单件重约4t，纵横向均由腹板、翼板焊接组
砼间的气体。

随后，拧紧基础节底板与预埋螺栓连接的螺帽，进行初校正。

6校正：用激光经纬仪在两个垂直方向，测量钢骨柱四面的垂直度，控制钢骨柱
在水平及垂直方向的安装精度。

5.2.2.2 标准节的安装
1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引至施工层，用经纬仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整
2
规格、
40*100
板，
3、
量校正。

4
图4
5、
采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。

焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则，由8人分4组，采用ZXE1——3*500/400焊机。

从柱相对的两个面同时等速对称焊接。

焊缝成全熔透焊缝。

随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。

6、超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89），请省质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测，
合格后，再绑扎柱钢筋。

5.2.2.3 钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。

注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。

5.2.2.4 钢骨柱模板的安装
江苏省*****综合楼工程钢骨砼柱截面为800*1000，模板设计采用十一夹板、50*100木方子及φ48*3.5钢管综合安装。

由于钢骨柱中间均为钢板，对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。

经设计单位同意，在钢骨柱φ20栓钉上横向间隔焊接φ20短钢筋，然
后再在横向短钢筋上焊接φ18纵向长钢筋， 图5 钢骨柱模板示意图
在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的φ18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图5。

5.2.2.5 柱、梁节点钢筋绑扎
梁钢筋与钢骨柱的连接。

根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔径及焊接翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。

与钢骨柱相交的框架梁截面宽度均小于钢骨柱截面宽（梁宽600 mm ，骨柱宽800 mm ，砼骨柱宽1300mm ），梁的一部份钢筋从钢骨柱腹板预留孔中穿过，与另一跨相连；两侧的钢筋一部份穿过骨柱后锚入骨柱，另一部份钢筋焊接在钢骨柱翼板的加强板上，采取双面搭
十一夹板
竖向钢管双螺母加固竖向50X100木方
横向钢管
14对拉螺栓山形扣件
14两侧对拉螺栓
焊接 18钢筋
栓钉
劲性钢骨架
焊接 20钢筋
接焊。

见图6
图6：柱梁连接节点
5.2.25.6 砼的浇筑：
1 砼浇筑前施工现场做好各种准备工作，如泵车的位置，商品砼的质量控制及对
操作工人的交底等。

2 砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。

采用导管投料，保
证下料自由高度H≤2m。

3 钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。

4 砼分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1m，采用高频振动器。

振动时快插慢拔，沿
梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在20~30 s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。

5 为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员
应用拉绳控制振动棒。

6、材料：
钢骨架由专业加工厂按设计图纸加工，所用钢板材质采用Q345B低合金高强度结构钢为主，部分采用Q235b碳素结构钢。

柱钢筋按设计的钢筋规格型号配置。

砼采用商品砼，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。

7 机具设备
选用较先进的仪器、机具设备（见表1）
表1 仪器、机具设备配备表
序号名称规格型号单位数量备注
1 塔吊300T·M 台 1 视现场平面布置和钢骨柱的重量确定。

2 砼搅拌机JS500 台 1
3 交直流两用多头焊机ZXE1-3*500
/400
台8
4 交流焊机BX-500 台8
5 自动埋弧焊机MZ-1100013 台 4 上海电焊机厂
6 焊条保温箱PR-4/450mm 台40
7 程控电焊条烘箱YGCH-X-400 台 5
8 电加热器200*400 块40
9 电加热温控箱LWK-9B 台 6
10 砼输送泵HBT90 台 3
11 氧气割焊设备套 2
12 振动器插入式套20
13 内爬式布料杆台 1
14 全站仪STE2110 台 1
15 激光经纬仪J2B 台 1
16 经纬仪J2 台 1
17 水准仪(威尔特Ⅲ) DS3 台 1
18 水准仪(自安平) DS3 台 2
19 组合检测工具套 5
20 超声波探伤仪CTS-26（A）台 1
21 万用表500型台 3
22 压力表P1-16 块 2
23 风速测试仪EY11B 台 1
24 电流电压测试仪M641-VAW 台 1
25 坍落筒个 6
26 游标卡尺把 3
8 劳动组织及安全
8.1 劳动力组织（见表2）
表2 劳动力组织
工种人数备注
序
号
1 塔吊司机 4 高级技工（持证上岗）
2 安装工12
3 电焊工18
8.2 安全措施
8.2.1 本工法执行国家及上级各部门制定的各项安全规程。

如
《建设工程施工现场管理规定》中华人民共和国建设部令（15号）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
8.2.2 起吊钢骨柱前，应进行试吊。

检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏，确保机具完好。

8.2.3危险吊装区域应拉设警戒绳，专职塔吊指挥和安装工现场指挥。

8.2.4 吊装前注意收听天气预报，吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装时必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

8.2.5 为便于钢骨架连接施工，在操作层应搭设操作平台。

8.2.6 各楼层应做好防火措施，特别在施焊期间，防止火花飞溅。

8.2.7 砼浇筑时，做好下料、振捣的安全措施。

8.2.8 做好环境保护，对废弃物品的处理，按ISO14001环境标准的要求执行。

9 质量要求
9.1 执行主要规范和规程
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
5、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
6、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）
9.2 主要质量标准
9.2.1劲性钢骨柱安装质量要求
按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第十一章多层及高层钢结构安装工程的规定执行。

对主控项目，第11.2、11.2.3、11.3条及附录E中表6的相关条款执行。

现将主要的允许偏差条款复述如下。

（见表3）
表3 钢骨柱安装质量标准
9.2.2 焊缝质量标准
焊缝质量标准见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第五章及附录A二级焊缝质量标准。

9.2.3 钢筋分项工程标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第五章执行。

9.2.4砼浇筑标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第七章、第八章执行。

9.3 施工中注意事项
9.3.1 原材料：各种原材料必须合格，必要时经见证取样合格后才能使用。

9.3.2 钢骨柱经检查合格后才能运至施工现场。

9.3.3 焊条、焊剂、焊丝必须有合格证，并按要求烘焙后施工，焊接完毕后，及时清理焊渣。

9.3.4 各种焊缝外形要均匀，符合检查项目中一般项目的规定。

9.3.5 各检查项目的抽检查数按全数检查的方法进行。

9.3.6成品保护：各构件校正好后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

不得在焊缝处的母材上引弧。

焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的焊缝和钢材上涨水。

砼浇筑后进行养护。