滚压成型
定义利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴转动，将投放在模型中的塑性泥料延展压制成型。

优点：(1).坯体致密，强度高，不易变形。

(2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。

(3).生产率高，劳动强度较低。

(4).适应于阴、阳模成型，单机联线。

(5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线
1、按成形工艺分
⑴.阳模成形：用凸模，坯体的使用面对着模型，滚头决定坯体的外表面。

它适用于扁平状的盘类制品(浅制品)。

优点：带模干燥时不易变形(有支撑)，使用面能随模型而刻印出花纹及曲边，在生产线中取坯和回模较为简单。

缺点：取坯时易使坯体变形、开裂。

⑵.阴模成形：用凹模，坯体的非使用面对着模型，滚头决定坯体的内表面。

它适用于碗、杯、碟类和尺寸不大的盘类制品(深制品)。

优点：取坯时不接触坯体，变形小。

主轴转速可高些，不易飞泥。

缺点：在生产线中回模较为复杂(翻转180°)。

2、按滚压头分
⑴.冷滚压(常温)：滚头结构简单，不需加热和恒温控制设备，泥料含水率要低，易粘滚头。

⑵.热滚压(100～120℃)：表面产生一层蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑，泥料水分可高些，可塑性也可差些。

3、按工作台分
⑴.固定工作台式
⑵.回转工作台式
⑶.往复工作台式。