热震性试验方案试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。

热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3 mm，热冲击试样加热至1100℃和Cr资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。

基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm5块；涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

目标100次试验方案二等离子喷涂（外涂层ZrO2+8% Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）22O35块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

3、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录+15；喷（Y2O3）Y2O3制在1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在30μm？2、在优化的底层试样基体上进行73%Al2O3+20SiO2+7% Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要10块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

3、做20块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；4、做）和2O3稳定层。

2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。

2.5wt%La2O3为纳米粉末。

底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm喷涂工艺参数1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm2、均值。

4、做5小时，3、做4、做法释放，但可以通过热处理进行应力释放。

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

目标100次试验方案五激光冲击+等离子喷涂（外涂层5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3，以NiCrAlY 复合粉末作为底层）+后激光冲击处理试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

Y在涂层中的质量分数一般控热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

4、做5块成熟工艺的试样块进行高温回火处理，中速升温，到900℃，保温1小时，随炉冷却。

5、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

目标100次试验方案六 激光冲击+埋覆渗试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm ，耐热试样尺寸 Φ20×15；喷涂前2O 3）和层。

化参数后进行面层埋覆渗过渡层工艺参数（NiCrAlY 复合粉末），厚度控制在50~70μm3、在优化的底层试样基体上进行埋覆渗2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3外涂层最佳厚度的试验，大约也需要20块；4、热冲击测试热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

4、做5块成熟工艺的试样块进行高温回火处理，中速升温，到900℃，保温1小时，随炉冷却。

试验方案七等离子喷涂+激光双向重熔15；喷1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm2、在优化的底层试样基体上进行2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

3、做5块成熟工艺的试样块进行激光双向重熔，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

目标100次4、做5小时，；复合粉以2.5wt%2喷涂工艺参数1、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，深度控制在10~15μm。

2、喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

3、在优化的底层试样基体上进行2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录均值。

）和2O3稳定层。

制在2.5wt%1、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，深度控制在10~15μm。

2、首先确定底层埋覆工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层埋覆渗过渡层工艺参数（NiCrAlY复合粉末），厚度控制在50~70μm3、在优化的底层试样基体上进行埋覆渗2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3外涂层最佳厚度的试验，大约也需要20块；4、热冲击测试均值。

4、做5小时，）和2O3稳定层。

制在面涂层控制在0.15~0.13mm2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3喷涂工艺参数1、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，深度控制在10~15μm。

2、首先确定底层埋覆工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层埋覆渗过渡层工艺参数（NiCrAlY复合粉末），厚度控制在50~70μm3 HfO24均值。

4、做5小时，）和2O3稳定层。

基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。

2.5wt%La2O3为纳米粉末。

底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3喷涂工艺参数1、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，深度控制在10~15μm。

250~70μm34均值。

4、做5小时，实验用基体材料为GH30 高温合金；金属粘结层为NiCrAlY 合金粉末，粒度45～75μm；陶瓷隔热层材料为南京海泰纳米材料有限公司提供的纳米ZrO2+8wt%Y2O3粉末和佳盛无机材料服务中心提供的纳米La2O3粉末。

实验中喷涂的粉末材料采取分别掺杂2.0wt%和2.5wt%的纳米La2O3粉末的纳米8YSZ 粉末，通过喷雾干燥工艺处理，将其团聚造粒为平均直径54μm 的团聚颗粒，并在1000℃× 1 h的条件下进行热处理后作为喷涂喂料。

1.2 热障涂层的制备喷涂前用丙酮清洗基体表面的油污，然后用16#棕刚玉砂对GH30 合金表面进行喷砂粗化处理，直至基体表面没有金属光泽，再用酒精清洗，电热风烘干。

将基体固定后采用HKD2008 型等离子喷涂系统按如表1 所示的喷涂参数进行喷涂。

纯净的 ZrO2 具有3 种晶型转变：950～,可在110050 %、25 %、 2 层25 %NiCoCrAlTaY+75 %YSZ、第5 层100 %YSZ 即陶瓷面层。

2 等离子喷涂工艺及热冲击性能试验2.1 传统的双层结构热障涂层试样基体材料为 IC6 高温合金, 它是一种以金属间化合物Ni3Al 为基的定向凝固高温合金，可用于涡轮发动机热端部件导向叶片的制造，成分如表2。

热障涂层粘结底层材料为NiCoCrAlTaY合金粉末，面层材料为7 % Y2O3·ZrO2（YSZ）。

试样尺寸30 mm×30 mm×3 mm。

喷涂时以Ar 为主气，H2 为次气，底层厚度0.09～0.11 mm。