生产工艺流程之——
包装操作
第一节包装的概念
包装是生产流程中最后一道程序。

通常是指对合格成品纸贴标签并用收缩膜热封，后装入纸箱等一系列的流程。

产品通常分为：正品、次品和样册三种。

正品必须贴有标签，再用收缩膜进行包装。

收缩后装成品箱，每箱12支（窄幅纸）；次品只用收缩膜包装，再装入次品箱即可。

在颜色与压纹均真确的情况下生产过程中所产生的短截品或有色差、滴油等质量问题的产品，可作样册使用。

第二节包装的操作技巧
1.开机前的准备工作
①根据生产指令，确定生产型号。

②选择合适的纸箱并封箱。

③根据生产量写箱号、批号、流水号，并按顺序放置纸箱。

④使用前对包装机、收缩机进行简单清洁保养，尤其是包装机的热封刀与收缩机内部
的灰尘、纸屑。

⑤开启包装机、收缩机的电源进行预热。

2.关于卷取机的使用
①生产前先试运转，一一确认各组机件运作顺利。

②要设定生产所需壁纸的长度。

③要观察两边的挡边不要太紧或太宽。

④卷取的时候要有一个减速的过程，长度才能计算准确。

⑤在生产的过程中要随时称取壁纸的重量，随时通知涂布人员调整。

3.关于包装机的使用
①要根据产品的大小，适当调整输送机的宽度，以保证产品能顺利通过。

②根据包装的效果调节温度。

③如果包装时收缩膜的耳料总是粘在产品上拉不下来，可适当将温度升高或降低一点，
或者试着将横杆动一下。

④如果封口有破裂的现象，可用干净的抹布擦拭一下。

⑤封口强度不佳易裂开，可将热封刀温度升高一点。

4.关于收缩机的使用
可根据收缩的效果适当调节温度和速度，产品收缩包装务求平整，封口处牢固不可裂开。

5.纸箱的选择？
①要根据生产型号选用合适的纸箱。

②现在公司生产的壁纸可分为发泡和不发泡两种。

③正常情况下（指重1.3Kg，长10m的壁纸）。

生产不发泡壁纸用A号箱。

生产发泡
壁纸用D或E箱。

一般使用136#压花轮的壁纸和87-05系列的用E箱，其余的可用D箱。

④DS系列的用G或H箱。

或着要根据压纹的深浅来定。

⑤纸箱必须摆放整齐。

6.装箱
①装箱必须按箱号和流水号的顺序来装。

②装好后要依顺序放到栈板上，一般一块栈板只放一种型号，以便于入库。

第三节包装区注意事项
①不要包错标签，包装时一定要确认标签是否与色号吻合。

②不要写错箱子上的色号、批号、箱号。

特别注意箱子左右边一定要一致。

③不要将有瑕疵的包装成正品。

比如折痕、缺口等。

④注意包装质量。

⑤装箱时要轻拿轻放。

⑥注意机器保养。

⑦保持环境清洁。

⑧注意废弃物的处置，垃圾要分类。

问题处理举例：
1.当卷取机无法插入时，该如何调整？
答：
• a.开机前检查压制工作是否正常，进退是否顺畅。

• b.检查卷取轴定位是否准确，如多次定位不准需调整电眼。

• c.检查前后压板的中间间隙是否合适。

2.如何调整纸张打皱？
答：a.如果在进印刷处打皱，则应先检查橡胶轮顶杆是否顶到；如果顶到，则应全部松开；另外用手感觉一下左右两边纸张的松紧程度，如有差异，应适当调节导轮进或退，直至无差异。

b.检查导轮上是否粘有脏东西，尤其是几个受力角度大的导轮（例如：版间干燥后的冷却轮）。

应确保干净无污物，发现有立即清除干净。

c.纸张经过压制后打皱可以把压力调小或调大张力解决。

而经过导轮打皱可以调小张力来解决。