高速逆流色谱仪的优势高速逆流色谱（high-speed countercurrent chromatography，简称HSCCC）是一种较新型的液—液分配色谱,由美国国立健康研究院（National Institute of Health, U.S.A.）Ito博土最先研制开发后由北京市新技术应用研究所在国内开展研发和推广工作。

其原理是基于样品在旋转螺旋管内的互不混溶的两相溶剂间分配不同而获得分离，因而无须任何固体载体或支撑体，能达到在短时间内实现高效分离和制备，并且可以达到几千个理论塔板数。

与其他柱色谱相比较，它克服了固定相载体带来的样品吸附、损失、污染和峰形施尾等缺点[3]。

目前此项技术已被应用于生化、生物工程、医药、天然产物化学、有机合成、环境分析、食品、地质、材料等领域[5]。

我国是继美国、日本之后最早开展逆流色谱应用的国家，俄罗斯、法国、英国、瑞士等国也都开展了此项研究。

美国FDA及世界卫生组织（WHO）都引用此项技术作为抗生素成分的分离检定，90年代以来，高速逆流色谱被广泛地应用于天然药物成分的分离制备和分析检定中。

1. 高速逆流色谱仪原理及特点HSCCC利用了一种特殊的流体动力学（单向流体动力学平衡）现象。

具体表现为一根100多米长的螺旋空管，注入互不相溶的两相溶剂中的一相作为固定相，然后作行星运动；同时不断注入另一相（流动相），由于行星运动产生的离心力场使得固定相保留在螺旋管内，流动相则不断穿透固定相；这样两相溶剂在螺旋管中实现高效的接触、混合、分配和传递。

由于样品中各组分在两相中的分配比不同，因而能使样品中各组分得到分离。

2. HSCCC的优点HSCCC主要具有以下几个方面的优点。

2.1 应用范围广，适应性好。

由于溶剂系统的组成与配比可以是无限多的，因而从理论上讲HSCCC适用于任何极性范围的样品的分离，所以在分离天然化合物方面具有其独到之处。

并因不需固体载体，而消除了气液色谱中由于使用载体而带来的吸附现象，特别适用于分离极性物质和其它具有生物活性的物质。

2.2 操作简便，容易掌握。

分离过程中对样品的前处理要求低，仅需一般的粗提物即可进行HSCCC的制备分离或分析。

2.3 回收率高。

由于没有固体载体，不存在吸附、降解和污染，理论上样品的回收率可达100％。

在实验中只要调整好分离条件，一般都有很高的回收率。

2.4 重现性好。

如果样品不具有较强的表面活性作用，酸碱性也不强，那么多次进样，其分离过程稳定性都保持很好、峰的保留相对标准偏差也小于2%，重现性相当好。

2.5 分离效率高，分离量较大。

由于其与一般色谱的分离方式不同，能实现梯度操作和反相操作、亦能进行重复进样，使其特别适用于制备性分离，产品纯度高。

研究结果表明:一台普通的高速逆流色谱仪一次进样可达几十毫升，一次可分离近10g的样品。

因此，在80年代后期被广泛地应用于植物化学成分的分离制备研究文章链接：中国化工仪器网/Tech_news/Detail/49747.html高速逆流色谱仪常用溶剂体系选择方法1. 已知的溶剂体系被分离物质种类基本两相溶剂体系辅助溶剂非极性或弱性物质正庚（已）烷-甲醇氯烷烃正庚（已）烷-乙腈氯烷烃正庚（己）烷-甲醇（或乙腈）-水中等极性物质氯仿-水甲醇，正丙醇，异丙醇乙酸乙酯-水正己烷，甲醇，正丁醇极性物质正丁醇-水甲醇，乙酸2. 分配系数测定法一个稳定的两相溶剂体系是否适合于目标物质的分离，通常要看物质在该溶剂体系中的分配系数是否在一个合适的范围内。

分配系数K=CS/CM或CU/CL。

其中CS指溶质在固定相中的浓度，CM指在流动相中的浓度，CU指溶质在上相中的浓度，CL指溶质在下相中的浓度。

一般而言，对HSCCC最合适的K值范围是0.5~2。

当CS/CM≤0.5时，出峰时间太快，峰之间的分离度较差；当CS/CM≥1时，出峰时间太长且峰形变宽。

而当0.5<CS/CM<2时，可以在合适的时间内，得到分离度较好的峰形。

溶质的分配系数可以采用分析型HPLC来确定。

如果有目标成分的对照品或标准品，当溶质在两个互混溶的液相中分配之后，各组分的浓度即可用HPLC精确测定出来，从而计算出分配系数K值。

如果没有目标成分的标准品，混合物中各组分的分配系数值可以通过下述方法进行简单的计算：即先将一定量的样品溶解在体积为Vu的上层溶液中，然后再用体积为VL的下层进行分配，分别测定分配前和分配后上层溶液中各组分的响应值，然后用图1所示的方法即可计算出分配系数。

同样，也可以采用薄层色谱法来测定各组分的分配系数。

3. HPLC扫描法对于一个未知样品，可以通过HPLC扫描的方法，对样品的复杂程度及其组分的极性程度有一个初步的了解。

具体来讲，可以将样品注入一根15cm长的C18HPLC柱，以乙腈和水为流动相，以1ml/min流速，从100%乙腈梯度洗脱1h，观察样品出峰的位置。

如果绝大部分峰的保留时间都小于15min，也就意味着这些组分是由含量小于25%的乙腈流动相洗脱出来的，在CCC中可以采用极性溶剂体系，如正丁醇-水等；如果峰的保留时间是在15～50min 之间，意味着这些物质具有中等极性，在CCC中可以采用中等极性溶剂；如果绝大部分峰在50min后洗脱出来，也就是由大于80%的乙腈流动相洗脱出来的，那么在CCC分离中应该采用弱极性的容积体系。

4. 薄层色谱法采用薄层色谱（TLC）法也可选择对HSCCC合适的两相溶剂体系。

在硅胶板上作薄层色谱试验，用水饱和的有机层（即两相中的有机相）作展开剂。

如果需要分离的组分的Rf ＞0.5（低级性溶质），这说明此种条件适用于这些组分混合物的分离，而且弱极性的有机相适用于作流动相。

对于极性较大的溶质Rf＜0.5，则极性较强的那一相可作流动相。

这种方法只能给出应选溶剂体系的大体指示，因为TLC本身就包含有分配和吸附两种机理，而CCC 则是纯粹的液-液分配过程。

然而，TLC仍不失为一种简便易行的手段，当小量的样品在溶剂体系的两相之间分配时，TLC仍能用来检查其分布状况。

比如，如果发现样品几乎全分布在一相之中，那么这个溶剂体系是绝对不能用的。

5. 生物活性物质分配比率法这是一种只适合于具有生物活性成分的方法，其原理基于需分离的混合物的生物活性分布规律。

首先振摇溶有样品的两相溶剂体系，然后分别测定上层和下层溶液的生物活性。

在两相中活性分布比较均衡的溶剂体系即可采用。

这一方法的缺点是要获得生物测试的结果往往需要较长的时间。

该方法主要用于抗生素的分离。

6. 分析型HSCCC法用分析型HSCCC法来选择制备型分离时所用的溶剂体系是一种很实用的方法。

由于其柱体积小、所需溶剂量少，在很短的时间内即可获得合适溶剂体系的信息。

溶剂体系的选择和优化是一项复杂而艰巨的工作，目前有关溶剂体系的选择方法和评价体系较多，但是系统性和理论性较差，实际操作起来较为困难。

因此，在实际工作中，溶剂体系的筛选通常更多的是参考已知的溶剂体系，或者根据经验而进文章链接：中国化工仪器网/Tech_news/Detail/49748.html非均相混合物的分离方法非均相混合物通常采用机械的方法分离，即利用非均相混合物中分散相和连续相的物理性质（如密度、颗粒形状、尺寸等）的差异，使两相之间发生相对运动而使其分离。

根据两相运动方式的不同，机械分离可有两种操作方式，过滤和沉降。

1.过滤过滤是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。

过滤操作的外力可以是重力、压差或惯性离心力。

因此，过滤操作又分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。

2.沉降沉降是在外力作用下使颗粒相对于流体（静止或运动）运动而实现分离的过程。

沉降操作的外力可以是重力（称为重力沉降）,也可以是惯性离心力（称为离心沉降）。

此外对于含尘气体的分离还有过滤净制、湿法净制、电净制等方法。

过滤是分离悬浮液最常用和最有效的单元操作。

过滤与沉降分离相比,过滤操作可使悬浮液分离得更迅速、更彻底。

一、过滤的基本概念1．过滤及过滤推动力过滤是以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的单元操作。

在外力的作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道而固体颗粒被截留下来，从而实现非均相物系的固、液分离。

过滤推动力是过滤介质两侧的压力差。

压力差产生的方式有滤液自身重力、离心力和外加压力,过滤设备中常采用后两种方式产生的压力差作为过滤操作的推动力。

用沉降法（重力、离心力）处理悬浮液，往往需要较长时间，而且沉渣中液体含量较多，而过滤操作可使悬浮液得到迅速的分离，滤渣中的液体含量也较低。

当被处理的悬浮液含固体颗粒较少时，应先在增稠器中进行沉降，然后将沉渣送至过滤机。

在某些场合过滤是沉降的后续操作。

2.过滤方式工业上的过滤操作主要分为饼层过滤和深层过滤。

（1）饼层过滤，过滤时非均相混合物即滤浆置于过滤介质的一侧,固体沉积物在介质表面堆积、架桥而形成滤饼层。

滤饼层是有效过滤层,随着操作的进行其厚度逐渐增加。

由于滤饼层截留的固体颗粒粒径小于介质孔径,因此饼层形成前得到的浑浊初滤液，待滤饼形成后应返回滤浆槽重新过滤,饼层形成后收集的滤液为符合要求的滤液。

饼层过滤适用于处理固体含量较高的混悬液。

（2）深层过滤，过滤介质是较厚的粒状介质的床层,过滤时悬浮液中的颗粒沉积在床层内部的孔道壁面上,而不形成滤饼。

深层过滤适用于生产量大而悬浮颗粒粒径小、固含量低或是粘软的絮状物。

如自来水厂的饮水净化、合成纤维纺丝液中除去固体物质、中药生产中药液的澄清过滤等。

另外，膜过滤作为一种精密分离技术，近年来发展很快，已应用于许多行业。

膜过滤是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术。

以膜两侧的流体压差为推动力，使溶剂、无机离子、小分子等透过膜，而截留微粒及大分子。

工业生产中悬浮液固相含量一般较高（体积分数大于1%）,因此本节重点讨论滤饼过滤。

3.过滤介质过滤过程所用的多孔性介质称为过滤介质。

性能优良的过滤介质除能够达到所需分离要求外，还应具有足够的机械强度，尽可能小的流过阻力，较高的耐腐蚀性和一定的耐热性，最好表面光滑，滤饼剥离容易。

工业常用过滤介质主要有织物介质、多孔性固体介质和微孔滤膜等。

（1）织物介质是由天然或合成纤维、金属丝等编织而成的筛网、滤布，适于滤饼过滤，一般可截留的粒径5μm以上的固体微粒。

（2）多孔性固体介质是素瓷、金属或玻璃的烧结物、塑料细粉粘结而成的多孔性塑料管等，适用于含粘软性絮状悬浮颗粒或腐蚀性混悬液的过滤,一般可截留粒径1～3μm的微细粒子。

（3）粒状介质是由各种固体颗粒（砂石、木炭、石棉）或非编织纤维（玻璃棉等）堆积而成。

适用于深层过滤，如制剂用水的预处理。

（4）微孔滤膜，是由高分子材料制成的薄膜状多孔介质。

适用于精滤,可截留粒径0.01μm以上的微粒,尤其适用于滤除0.02～10μm的混悬微粒。