《机电一体化》课程设计题目：混合器控制原理设计班级：机制1001（部分学生）学生姓名：指导教师：二〇一三年七月山东理工大学卓越工程师班目录一、课题背景 (3)二、设计要求 (3)三、设计方案 (4)四、采集模块的设计 (4)五、步进电动机驱动 (10)六、控制电路设计 (12)参考文献一、课题背景混合器在12V 内燃机中主要作用是控制混合气体通过碟门的流量来调节内燃机的发电效率，我们又通过控制碟门开启的程度来保证气体的流量。

我们所需要设计的就是通过一个系统实现对碟门的位置精确控制的智能化操作，提高我们对通入混合气体控制的精确性和操作的简单可行性。

二、设计要求通过控制系统实现由步进电动机控制碟门运动。

标定碟门最大最小位置反馈的电压信号，通过输入中间百分比值来实现步进电动机的运动。

三、设计方案通过对设计要求的分析可知，此系统主要通过步进电动机控制碟门开关的程度来控制气体的流量，控制指令根据需要由显示屏人工输入。

该系统需要具备的功能为对信号的采集、处理、分析，信号反馈，电动机控制，运算处理。

方案设计如下图：反馈信号信号采集后需要对信号进行分析处理后才能接入PLC 控制器中，其采集处理过程如下图：信号源模拟信号信号源 图2、信号采集处理过程 步进电动机驱动原理如下图： 指令脉冲输出图3、步进电动机驱动原理四、采集模块的设计采集处理模块中需要用到的元件有：传感器、放大器、采样--保持器、A/D 转换器等。

4.1位置传感器的选择在该系统中位置传感器主要用于测定碟门开启的位置，它安装在碟门上，用来向PLC控制器提供碟门的开启状态的信息。

它开启的角度大小，反映着进气量大小的情况，通过反馈信号从而控制气体的流量。

位置传感器主要用是通过检测，确定被测物是否到达某一位置。

位置传感器分接触式和接近式两种，所谓接触式传感器就是能获取两个物体是否已接触的信息的一种传感器；而接近式传感器就是用来判别在某一范围内有某一物体的一种传感器。

在此我们使用的是接近式传感器，测定碟门所处的位置，根据与碟门最大最小位置的比较,就可在显示屏中输入我们所需要数值。

接近式传感器按其工作原理主要分：电磁式、光电式、静电容式、气压式和声波式。

通过综合分析，由于光电式传感器具有体积小、可靠性高、检测位置精度高、响应速度快、易于TTL和CMOS电路兼容等优点，所以最终选择使用透光型光电传感器。

4.2放大器的选择在许多检测技术应用场合，传感器输出的信号往往比较弱，而且其中还包含工频、静电和电磁耦合等共模干扰，对这种信号的放大电路具有很高的共模抑制比以及高增益、低噪声和高输入阻抗。

如下图4，为三个运放组成的测量放大器，差动输入端和分别是两个运算放大器（、）D的同相输入端，因此输入阻抗很高。

采用对称电路结构，而且传感器输出信号直接加到输入端上，从而保证了较强的抑制共模信号的能力。

实际上是一差动跟随器，其增益近似为1。

图4、测量放大器工作原理测量放大器的放大倍数由下式确定这种电路，只要运算放大器和性能对称（主要输入阻抗和电压增益对称），其漂移将大大减小，具有高输入阻抗，高共模抑制比，对微小的差模电压很敏感，并适用于检测远距离传输过来的信号，因而很适合与微小信号输出的传感器配合使用。

是用来调整放大倍数的外接电阻，最好用多圈电位器。

如上图，左边两个运放若采用7650，则放大效果非常好。

4.3采样--保持器的选择一、传感器信号的采样/保持当传感器将非电物理量转换成电量，并经放大、滤波等系列处理后，需经模/数转换器变换成数字量，才能输入到计算机系统。

在对模拟信号进行模/数转换时，从启动变换到变换结束的数字量输出，需要一定的时间，即A/D转换器的孔径时间。

当输出信号频率提高时，由于孔径时间的存在，会造成较大的转换误差。

要防止这种误差的产生，必须在A/D转换开始时将信号电平保持住，而在A/D转换后又能跟踪输入信号的变化，即：使输入信号处于采样保持。

能完成这种功能的器件叫做采样/保持器。

从上面分析可知，采样/保持器在保持阶段相当于一个“模拟信号存储器”。

在模拟量输出通道，卫视输出得到一个平滑的模拟信号，或对多通道进行分时控制，也常采用采样/保持器。

二、采样/保持器原理采样/保持由存储器电容C、模拟开关S等组成。

如图5所示，当S接通时，输出信号跟踪输入信号，称采样阶段。

当S断开时，电容C两端一直保持S断开时的电压（称保持阶段）。

由此构成一个简单的采样/保持器。

实际上为使采样/保持器具有足够的精度，一般在输入级和输出级均采用缓冲器，以减少信号源的输出阻抗，增加负载的输入阻抗。

在电容选择时，使其大小适宜，以保证其时间常数适中，并且其漏泄要小。

图5、采样/保持原理随着大规模集成电路技术的发展，目前已产生出多种集成采样/保持器。

集成采样/保持器的特点是：1）采样速度快、精度高，一般在2~2.5us，即达到±0.01%~±0.003%精度。

2）下降速度慢，如AD585，AD348为0.5mV/ms，SD389为0.1uV/ms。

正因为集成采样/保持器有许多优点，因此得到了极为广泛的应用。

本次实习采用LF398集成采样/保持器。

下图6为LF398原理图。

从图可知，其内部由输入缓冲级、输出驱动级和控制电路三部分组成。

图6、 LF398采样/保持器原理图控制电路中主要起到比较器的作用；其中7脚为控制逻辑参考电压输入端，8脚为控制逻辑电压输入端。

当输入控制逻辑电平高于参考端电压时，输出一个低电平信号驱动开关S闭合，此时输入经后跟随输出到，再由的输出端跟随输出，同时向保持电容（接6端）充电；而当控制端逻辑电平低于参考电压时，输出一个正电平信号使开关S断开，以达到非采样时间内保持器仍保持原来输入的目的。

因此，、是跟随器，其作用主要是对保持电容输入和输出端进行阻抗变换，以提高采样/保持器的性能。

LF398由场效应管构成，具有采样速度高、保持电压下降满以及精度高等特点。

当作为单一放大器时，其直流增益精度为0.002%，采样时间小于6us时精度可达0.01%；输入偏置电压的调整只需在偏置端（2脚）调整即可，并且在不降低偏置电流的情况下，带宽允许为1MHz。

其主要技术指标有：1）工作电压：±5~±18V。

2）采样时间：小于10us。

3）可与TTL、PMOS、CMOS兼容。

4）当保持电容为0.01uF时，典型保持步长为0.5mV。

5）低输入漂移，保持状态下输入特性不变。

6）在采样或保持状态时高电源抑制。

图7 、LF398外引脚图4.4A/D转换器的选择A/D转换器将模拟保持信号转换成数字信号，送入计算机。

在数据采集通道中，采集-保持器和A/D转换器是必不可少的，其他部分可根据实际需要增减。

我们选择使用8位A/D转换器ADC0808/0809。

1）电路组成及转换原理 ADC0808/0809都是含8位A/D转换器、8路多路开关，以及微型计算机兼容的控制逻辑的CMOS组件，其转换方法为逐次逼近型。

在A/D转换器内部有一个高阻抗斩波稳定比较器，一个带模拟开关树组的256电阻分压器，以及一个逐次逼近型寄存器。

8路的模拟开关的通/断由地址锁存器和译码器控制，可以在8个通道中任意访问一个单边的模拟信号。

其原理框图如下图：图8、ADC0808/0809原理图由于这种A/D转换器无需进行零位和满量程调整，多路开关地址输入部分能够进行锁存和译码，而且其三态TTL输出也可以锁存，所以易于与微型计算机接口连接。

如图可以看出，ADC0808/0809由两部分组成。

第一部分为8通道多路模拟开关，计算机通过控制C、B、A地址端子和地址锁存允许端子ALE，可是其中一个通道被选中。

第二部分为一个逐次逼近型A/D转换器，它由比较器、控制逻辑、数字量输出锁存缓冲器、逐次逼近型寄存器以及开关数组（8位）和256R电阻分压器组成。

控制逻辑用来控制逐次逼近寄存器从高位到低位逐次取“1”，然后送到开关数组。

以控制开关是否与参考电平相连。

参考电平经256R电阻网络输出一个模拟电压，与输出模拟量在比较器中进行比较，当时，该位；当时，则移位，且一直保持到结束。

照此处理，从比较8次即可逐次逼近寄存器中的数字量，即与模拟量所相当的数字量等值。

此数字量送入输出锁存缓冲器，并同时发出转换结束信号。

2）ADC0808/0809的时序图如下图：图9、ADC0808/0809的时序图如上图9可以看出，启动脉冲START和地质所存允许脉冲ALE的上升沿将地址送至地址锁存器和译码器，量经C、B、A选择开关所指定的通道送至A/D转换器。

在START信号下降沿的作用下，逐次逼近过程开始，在时钟的控制下，一位一位地逼近。

此时，转换结束信号EOC呈低电平状态。

五、步进电动机驱动由于步进电机在工作时，只是需要控制碟门的开关，克服部分进气压强，所以其工作负载不大，同时考虑到方便PLC控制，所以选择型号: 110BF004的磁阻式步进电机。

其主要参数如下：相数: 3步距角(°): 0.75电压/V: 30相电流/A: 4最大静转矩/(N·m): 4.9空载起动频率/(step/s): 500电感/mH: 56.5电阻/Ω: 0.72分配方式: 三相六拍外形尺寸/mm: φ110×110质量/kg: 5.5步进电机的运行特性与配套使用的电源有密切关系。

驱动电源由环形脉冲分配器、功率放大器组成（如图10）驱动电源是将变频信号源送来的脉冲信号及方向信号按照要求的配电方式自动循环的供给各相绕组，以驱动电机的正反向旋转。

但是从计算机输出口或从环形分配器输出的信号脉冲电流只需要几毫安，不能直接驱动电机，必须采用功率放大器将脉冲电流放大，使其增加到几至几十倍从而驱动电机运转。

功率放大器的结构原理图（如图11）所示。

步进电动机功率驱动接口包含脉冲分配器和功率放大器两部分。

5.1脉冲分配器的实现方法脉冲分配器有两种形式，一种是由专用环形分配集成电路或时序逻辑电路构成的硬件分配器，如（图10）所示的CH250三相步进电动机的脉冲分配器集成电路，下表为其功能真值表，它能产生双三拍或单六拍（三相六拍）两种分配脉冲方式，并且有正反向控制。

CH250的基本电气参数如下：工作电压 UDD=10V，输入电流IIN=1μA，输入阻抗,输出电流IOH=300μA，IOL=300μA。

如下（图10）为CH250构成三相六拍的硬件接线图原理，起步时R置1，使环形分配器进入单拍程序。

EN接受由控制计算机拍发送的步进脉冲，C为转向控制端。

C为“1”时，输出A0、B0、C0、为正转顺序；C为“0”时，输出A0、B0、C0、为反转顺序，PE端为输出允许端，PE=1为有效。

图10、电动机驱动原理图5.2步进电动机功率放大从计算机输出口或从环形分配器输出的信号脉冲电流一般只有几个毫安，不能直接驱动步进电动机，必须采用功率放大器将脉冲电流进行放大，使其增加到几安培甚至几十安培，从而驱动步进电动机。