5S与目视化管理
讲师：陈军（加工） 2018/7/26
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从生产现场谈起
对我不好， 你也别想用 得开心
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课程大纲 一
5S管理
二
目视化管理
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5S的来源
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多 经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受 欢迎？
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清扫的步骤
建立清扫责任区（岗位范围内、外）
根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范
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清扫案例
5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除
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清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
它是“5S”活动中重要的一环，它能 保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ……
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整顿的步骤
1. 按使用频率整顿 2. 确定位置 3. 作位置标记
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按使用频率整顿
频率
使用 不用
使用频率
全年一次也未用
处理方法
废弃 特别处理 分类管理
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初级水平：有表示，能明白现在的状态； 三、目视化管理的三个层次
目视化管理的三个层次 中级水平：谁都能判断正常与否
高级水平：管理方法（异常处置等）都列明 目视化管理的三个层次
谢
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谢！
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5S管理成果展示：生产区域
改 善 后
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整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅 速清除不需要的物品。

效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而 不是“原购买价值”
目的：腾出空间
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整理 整理的三个重点
工具 库存/仓储（物料） 设备
制定5S管理标准并执行，维持以上活动 形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我 的高要求
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Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养
5S活动的特征
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾 病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养 ●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。 ●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。 ●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
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清洁工作推行要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订审核、检查方法 ● 制订奖惩制度，加强执行
● 维持3S的意识
● 主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。
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清洁工作的推进步骤
第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步：与员工进行沟通交流 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识
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素养
坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化
行动化
习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
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素养
把简单的事情千万遍都做好，将容易的 事情非常认真的去做好！
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在生产现场如何开展5S活动？
★运用好各个S中的工具 ★制定具体标准
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目视化管理的作用：
1、使标准目视化 2、显示异常情况 3、显示实际与目标之间的差距 4、指导与解释 5、信息交流
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八大实战内容
一、目视化管理—安全管理目视化 二、目视化管理—区域目视化 三、目视化管理—定置图目视化 四、目视化管理—音频／视频目视化 五、目视化管理—标签／标牌目视化 六、目视化管理—目视板目视化管理 七、目视化管理—现场定置目视化管理 八、目视化管理—着色目视化管理
★共同遵守标准
★定期检查
★5S管理与目视化管理有机结合
★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 ★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢， 它必须符合企业的文化
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课程回顾
第1个S整理 区分“要”与 “不要”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将要的东西定 出位置放置
第3个S清扫
保持机器及工作 环境的干净
一物一位和位置标记:
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整顿实战：
一物一位和位置标记:
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整顿实战：
一物一位和位置标记:
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整顿实战：
货架的定位和物料的标识
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整顿实战：定位线定位
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定点摄影法
在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后 的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。
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周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
精益生产例会
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６、目视化管理—目视板目视化管理
人员动态标识
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８、目视化管理—着色目视化管理
着色防错或提示
一目了然管道
老兄，我已经严重超 出范围啦！！！
管路着色
设备警示
目视化管理的三个层次


初级水平：有表示，能明白现在的状态；
中级水平：谁都能判断正常与否 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—标签／标牌目视化
６、目视化管理—目视板目视化管理
井然有序的会议场所
5:00-5:30 4:30-5:00 4:00-4:30 3:30-4:看板
2:30-3:00 2:00-2:30 11:30-12:00 11:00-11:30 10:30-11:00 10:00-10:30 9:30-10:00 9:00-9:30 8:30-9:00 8:00-8:30
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整理
设备
所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 所有设备是否都处于最精益的位置？
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雨伞的整理改善
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清扫工具的整理改善
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整顿
整顿==“一物一位，物归其位”
将需要的物品存放在指定位置，摆放
整齐并加以标识。
目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费
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缺乏整顿会造成哪些浪费？
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整理
工具
工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？
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整理 库存/仓储（物料）
现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中空容器是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？
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5S管理的目的 工作场地5S管理是暴露及消除浪费的 主要方法和途径
所有标准外的东西都是浪费！！！
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有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？
改善和提高企业形象
促成效率的提高
改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质
保障企业安全生产
减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间
改善员工精神面貌，使组织活力化
定点摄影法
改善对比图
改善前 改善后
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实战：下图该怎么整理整顿？
TENTER#4
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实战：下图该怎么整理整顿？
FBR
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讨论：下图中整理整顿是否合理
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清扫
清扫就是检查
清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发
生，保持工作场所干净亮丽。
清扫发现的问题是改善的种子！
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清扫
5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重 要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并 彻底消除。
建议场所
待处理区 集中场所（工具 室、仓库）
少用 普通
平均2个月~1年用1次
1~2个月使用1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
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置于车间内
各摆放区
如机台流水线 旁 个人工具箱
常用
工作区内 随手可得
作位置标记
常用的标记方法： 定位线 标识牌 照片 投影板
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整顿实战：
第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人 。
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素养
素养==对自身的高要求
人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一
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5S的含义
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”，统称为“5S”
Seiri Seiton Seiso 整理 整顿 清扫 区分有用物和无用物，并将现场不需要 的东西整理出来
将需要的东西放到合适的位置，并做好 标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器 及工作环境的干净
第4个S清洁
维持美观整洁