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最新RTM成型工艺

RTM
树脂传递模塑料成型工艺
RTM成型工艺
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求,已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年,该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用,部分或者全 部代替了传统手糊工艺。
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模具的工装夹具设计
注胶口和排气口的位置
1、中心注入 2、四周注入 四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60%以上,孔隙率可 以比之降低25%以上,同时也能提高一定的力学性能。 另外还有真空辅助和充模时间的控制。
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模具的密封
密封是整个模具制作过程中较为关键的一步,根 据产品大小结构的不同大致分为以下7种方法: 矩形密封、半圆形密封、蘑菇形密封、半圆形+V 型两道密封、圆形真空密封、圆形充气密封、半 圆形两道密封。
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RTM-合模
把铺层好的下模与上模合拢 并周边密封和紧固
紧固上下模
RTM成型工艺
上下模完全靠螺栓锁 紧至上下定位销完全吻合
定位销完全吻合
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RTM-注射
注射压力小便于树脂流动注射压 力高便于气体的排出。 注射温度和树脂的黏度
注射温度低和树脂黏度低便于树 脂的流动。 注射压力低注射温度可以高点
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胶衣准备
铺层
合模
模具 准备
脱模
固化
树脂 注射
后处理
检验
制品
RTM成型工艺流程图
RTM成型工艺
RTM-模具准备
1.检查模具有无缺损,并 2.
用压缩空气把模具表面的 疏
杂志清楚干净。注射口、 通
排气口设计是否合理。








重 点 RTM成型工艺
进料口
排气口
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搭扣紧固
RTM成型工艺
螺栓紧固
RHale Waihona Puke M成型工艺合模类型上下模完全靠螺栓锁 紧至上下定位销完全吻合
定位销完全吻合
RTM成型工艺
油缸或气缸举升下模与上模合模
半圆支架可以使 上模360度旋转
油缸举升上模, 并限位
RTM成型工艺
铰链式搭扣合模
铰链 搭扣紧固
RTM成型工艺
铰链
油缸举升上模, 并限位
产品展示
RTM成型工艺
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谢谢!
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RTM-固化
固化过程:凝胶阶段、定型阶段(硬化阶段)、熟化阶段(完 全固化阶段) 固化控制:通过调控树脂胶液中的固化剂含量和固化温度来控 制固化度
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RTM-脱模
分离上下模
把产品与模具分离
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RTM-检验
检查 产品 有无 缺陷、 模具 有无 损坏
RTM成型工艺
在RTM模具中限位销是控制产品的厚度和上下模吻合
的工具,目前根据模具的大小和应用范围大概分为锥形
和球形两种
锥形限位销
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限位套(下摸用)
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限位销(上模用)
球形限位销
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限位套(下摸用)
限位销(上摸用)
RTM成型工艺
紧固的方式通常有两种 1.搭扣紧固 2.螺栓紧固
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上 模
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上 模
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下 模
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下 模
RTM-胶衣准备
把胶衣均与涂刷到模具内表 面,不得有透光、流挂、堆 积现象
根据当日气温情况 加入适量固化剂, 搅拌均匀
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RTM-铺层
修掉多余的边角料
根据产品制作工艺把相应的毡、 布铺放在模具面上
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矩形密封
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半圆形密封
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圆形真空密封
RTM成型工艺
半圆形+V型两道密封
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RTM工艺简介
RTM是先将增强织物置于模具中形成一定 的形状,再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并 固化的一种复合材料生产工艺,是FRP的主要 成型工艺之一。其最大特点是污染小,为闭模 操作系统,另外在制品可设计性、可方向性增 强、制品综合性能方面优于SMC、BMC。
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