合
H08 Mn2SiA ≤0.11 1.80～2.10 0.65～0.95
金
H10 MnSi
≤0.14 0.80～1.10 0.60～0.90
结
H10 MnSiMo ≤0.14 0.90～1.20 0.70～1.10
构
H10 MnSiMoTiA 0.08～0.12 1.00～1.30 0.40～0.70
构 H08 MnA
≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07
钢
H15A
0.11～0.18 0.35～0.65 ≤0.03
H15 Mn 0.11～0.18 0.80～1.10 ≤0.07
H10 Mn2
≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07
H08 Mn2Si ≤0.11 1.70～2.10 0.65～0.95
H08 Mn2MoVA 0.06～0.11 1.60～1.90 ≤0.25
H10 Mn2MoVA 0.08～0.13 1.70～2.00 ≤0.40
H08CrMoA
≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
H13CrMoA 0.11～0.16 0.40～0.70 0.15～0.35
H18CrMoA 0.15～0.22 0.40～0.70 0.15～0.35
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 20.00～22.50 25.00～28.00
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
≤0.03 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
成分。 表 1 国产焊丝标准化学成分(GB/T14957——1994)[19]
注：表中*号为加入量。
钢
牌号
种
C
Mn
Si
H08
≤0.10 0.30～0.55 ≤0.03
碳 H08A
≤0.10 0.30～0.55 ≤0.03
素 H08E
≤0.10 0.30～0.55 ≤0.03
结 H08 Mn
≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07
H08CrMoVA ≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
H08CrNi2MoA 0.05～0.10 0.50～0.85 0.10～0.30
H30CrMoSiA 0.25～0.35 0.80～1.10 0.90～1.20
H10MoCrA
0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 0.80～1.10 0.80～1.10 0.80～1.10 1.00～1.30 0.70～1.00 0.80～1.10 0.45～0.65
埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。二者 直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊 接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。
—
≤0.30
—
—
≤0.30 0.40～0.60
—
Ti0.15(*) Ti0.15(*) Ti0.15(*)
— — — — — — —
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.025 0.030 0.025 0.025 0.030
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.025 0.030 0.030
1．2．1 焊丝
埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。焊丝品种随所焊
金属的不同而不同，目前已有碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。根据
国家标准 GB／ T14957—1994、GB／T4241—1984 焊接用钢丝的规定，表 1、表 2 是典型的碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢锈钢焊丝的化学
化学成分（质量分数）( % )
Ni
Mo
V
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30 0.15～0.25
—
≤0.30 0.20～0.40
—
≤0.30 0.30～0.50
—
≤0.30 0.50～0.70
1.2 埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
类别
奥 氏 体 型
铁素 体型 马氏
牌号
H0Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13Mo2 H1Cr26Ni21 H0Cr26Ni21 H0Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo2Cu2 H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb H1Cr21Ni10Mn6
≤0.12 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 12.00～14.00 23.00～25.00
≤0.12 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 12.00～14.00 23.00～25.00
≤0.15 0.2～0.59 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 20.00～22.50 25.00～28.00
≤0.30 0.60～0.80
—
≤0.30 0.50～0.70 0.06～0.12
≤0.30 0.60～0.80 0.60～0.12
≤0.30 0.40～0.60
—

≤0.30 0.40～0.60
—
≤0.30 0.15～0.25
—
≤0.30 0.50～0.70 0.15～0.35
1.40～1.80 0.20～0.40
表 4 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围
焊丝直径／mm 1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
电流范围／A 115-500 125-600 150-700 200-1000 340— 1100 400— 1300 600— 1600
为了使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝通常用盘丝机整齐的盘绕在焊丝盘上，按照国家标准 (GBl300—1977) 规定，
钢
H08MnMoA
≤0.10 1.20～1.60 ≤0.25
H08 Mn2MoA 0.06～0.11 1.60～1.90 ≤0.25
Cr
≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20
(2) 焊剂的型号和牌号的编制方法 1) 焊剂的型号 焊剂的型号是按照国家标准划分的，我国的现行 GB5293—1999
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定：焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性 能。
焊剂型号的表示方法如下： 尾部的“H ×××”表示焊接试板时与焊剂匹配的焊丝牌号，按 GBl300 — 1977 《焊接用钢丝》的规定选用。
≤0.03 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
≤0.06 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 13.00～15.00 18.50～20.50
≤0.06 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 9.00～10.50 18.50～20.50
焊丝直径 0.4
允 普通 许 精度 偏 较高 差 精度
0.6 －0.07 －0.04
表 3 钢焊丝直径及其允许偏差（单位：mm）
1.0 1.2 1.6 3.2 4.0 0.8
2.0 2.5 3.0 5.0 6.0
6.5 7.0 8.0 9.0
－0.12
－0.16
－0.20
－0.06
－0.08
－0.10
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 9.00～11.00 19.00～21.50
≤0.10 0.20～0.60 5.00～7.00 ≤0.30 ≤0.20 9.00～11.00 20.00～22.00
<0.06 0.30～0.70 0.30～0.70 ≤0.30 ≤0.30
表 3 为国产钢焊丝标准直径及允许偏差。焊丝直径的选择依用途而定，手工埋弧焊用焊丝较细，一般为φ1.6～2.4mm ， 自动埋 弧焊时一般使用φ3～6mm 的焊丝。各种直径的普通钢焊丝埋弧焊时，使用的电流范围如表 4 所示。一定直径的焊丝，使用的流有一定范 围，使用电流越大，熔敷率越高。而同一电流使用较小直径的焊丝，可获得加焊缝熔深、减小熔宽的效果，当工件装配不良时，宜选用 较粗的焊丝。最好镀铜，镀铜层既可起防锈作用，又可改善焊丝与导电嘴的接触状况。但抗腐蚀和核反应堆材料焊接用的焊丝是不允许 镀铜的。
每盘焊丝应由一根焊丝绕成，焊丝盘的内径和重量如表 5 所示。
焊丝直径／mm
表 5 钢焊丝的焊丝盘内径和重量
焊丝盘内径／mm
每盘重量／kS(不小于 )
碳素结构钢 合金结构钢
不锈钢
1.6～2．0