H08 Mn2MoVA H10 Mn2MoVA H08CrMoA H13CrMoA H18CrMoA H08CrMoVA H08CrNi2MoA H30CrMoSiA H10MoCrA 0.06～0.11
0.08～0.13
≤0.10
0.11～0.16
0.15～0.22
≤0.10
0.05～0.10
0.25～0.35
0.10
1.60～1.90
1.70～
2.00
0.40～0.70
0.40～0.70
0.40～0.70
0.40～0.70
0.50～0.85
0.80～1.10
0.40～0.70
≤0.25
≤0.40
0.15～0.35
0.15～0.35
0.15～0.35
0.15～0.35
0.10～0.30
0.90～1.20
0.15～0.35
≤0.20
≤0.20
0.80～1.10
0.80～1.10
0.80～1.10
1.00～1.30
0.70～1.00
0.80～1.10
0.45～0.65
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
1.40～1.80
≤0.30
≤0.30
0.50～0.70
0.60～0.80
0.40～0.60
0.40～0.60
0.15～0.25
0.50～0.70
0.20～0.40
—
0.40～0.60
0.06～0.12
0.60～0.12
—
—
—
0.15～0.35
—
—
—
Ti0.15(*)
Ti0.15(*)
—
—
—
—
—
—
—
0.030
0.030
0.030
0.030
0.025
0.030
0.025
0.025
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.025
0.030
0.030
(2) 焊剂的型号和牌号的编制方法
1) 焊剂的型号焊剂的型号是按照国家标准划分的，我国的现行GB5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定：焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性能。
焊剂型号的表示方法如下：
尾部的“H ×××”表示焊接试板时与焊剂匹配的焊丝牌号，按GBl300 —1977 《焊接用钢丝》的规定选用。
1）熔炼焊剂，如表 9 、 10 所示。
牌号前“ HJ ”表示埋弧焊用熔炼焊剂。
牌号中第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量
牌号中第二位数字表示二氧化硅、氟化钙的含量。
牌号中第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、1、2 … 9 顺序编排。
同一牌号生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂号后面加×。
2）烧结焊剂，如表10所示
例如：
表 11 烧结焊剂牌号中第一位数字含义
牌号前“ SJ 广表示埋弧焊用烧结焊剂。
牌号中第一位数字：表示焊剂熔渣渣系的类型。
牌号中第二位、第三位数字：表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号焊剂，按 01 、02 、……、09 顺序编排。
例如：
国产焊剂牌号、成分及使用范围，见表12 、表13 所示。
[18]
① 国家标准GB/T5293-1999、GB/T12470-1999规定熔炼焊剂型号标注方法为：HJ×1×2×3H×××，其中×1表示焊缝金属的拉身力学性能；×2表示拉身和冲击试样的状态；×3表示焊缝金属冲击吸收功不小于27J的最低试验温度；H×××表示可配用焊丝牌号。
但生产厂商的牌号是按成分类型区分的，即HJabc中，a表示含锰量；b表示含硅含氟量；c表示同类不同牌号，实际中应注意辨明。
表13 [18]
(3)焊剂质量要求
1)焊剂应具有良好的冶金性能在焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。
2)焊剂应具有良好的工艺性能焊接过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。
焊缝表面成形良好、脱渣容易、以及产生的有毒气体少。
3)焊剂颗粒度应符合要求普通焊剂的颗粒度为0.450～2.50mm。
0.450mm 以下的细粒不得大于5％。
2.50mm 以上的粗粒不得大于2％。
细颗粒度的焊剂，粒度为0.280～1.425mm。
0.280mm 以下的细粒不得大于5 ％。
1.425mm 以上的粗粒不得大于2％。
4) 焊剂 w(H2O)≤0.10％。
5) 焊剂中机械夹杂物的含量不得大于0.30％ ( 质量分数 )
6) 焊剂的w(S)≤0.060 ％；w(P)≤0.080％。
牌号为“HJ431”的焊剂，在其质量保证单、使用说明书及包装上标注“符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A”。
其含义为此焊剂与H08A 焊丝配合使用，按所规定的母材及焊接工艺焊接试板，其焊接熔敷金属的力学性能为：σb=410 ～ 550MPa(42.0～56.0kgf／mm2) ：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C 时的冲击吸收功 A kv≥27J ；焊剂的焊接工艺性能、颗粒度、含水量、机械夹杂物、硫与磷的含量均满足GB／T5293—1985 的规定要求。
熔炼焊剂与烧结焊剂比较，如表 14 所示。
表 14 熔炼焊剂与烧结焊剂比较
(4) 各类型焊剂的主要用途各种类型焊剂的主要用途介绍如下：
1)高硅型熔炼焊剂根据含 MnO 量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等 4 竹。
由于
w(SiO2)>30％，可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含 MnO 高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。
当焊剂中的 SiO 2 和 MnO 含量加大时，硅、锰的过渡量增加。
硅的过渡10％(w(SiO2) 为42％～48％时，锰会烧损：当 w(MnO) 从10％增加到25 ％～35％时，锰的过渡量显著增大：但当 w(MnO)>25％～30％后，再增加MnO 对锰的过渡影响不大。
锰的过渡量不但与焊剂中 SiO2含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。
焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。
因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少宋选择不同含锰量的焊丝。
焊接低碳钢和某些低合金结构钢时，焊剂与焊丝的配用见表12 。
2)中硅型熔炼焊剂由于这类焊剂含酸性氧化物SiO2数量较低，而碱性氧化物 CaO 或 MgO 数量较多，故碱度较高。
大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。
这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。
为了减少焊缝金属的含氢量，以提高焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入一定数量的FeO。
这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。
3)硅型熔炼焊剂这种焊剂由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等组成。
这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用。
配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。
可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极，最大晖接电流可达 1200A ，所焊焊缝金属具有较高拘低温冲击韧度。
配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。
可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。
4)氟碱型烧结焊剂这是一种碱性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正级，最大焊接电流可达1200A，所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧度。
配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。
可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。
5) 硅钙型烧结焊剂这是一种中性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。
配合适当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。
可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊，也可焊接小直径管线。
6) 硅锰型烧结焊剂这种焊剂是酸性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极。
配合适当焊丝，可焊接低碳钢及某些低合金钢。
可用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。
7) 铝钛型烧结焊剂这是—种酸性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。
焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈膜及高温氧化膜不敏感。
配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金结构钢，如锅炉、船舶、压力容器等。
可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊。