江西东乡县正大焦电余热发电工程焦炉尾气余热锅炉引风机

技术协议

甲方：上海中际电气有限公司

乙方：山东省临风鼓风机有限公司

设计院：山东省能源建筑设计院

二〇一一年十二月

一、技术协议

1 总则

1.1 本技术协议适用于江西东乡县正大焦电余热发电工程引风机设备采购,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方保证提供符合技术协议和现行国家工业标准的优质产品。

1.3 乙方提供的产品完全符合乙方以书面方式提出的有关风机的技术条文。

1.4 甲方现场监造。

2 技术参数

2.1风机设备：引风机

2.1.1数量4台

3技术要求

3.1 一般性技术要求

3.1.1项目地点：江西东乡县。

海拔高度100-500余米

地震烈度：六度

3.1.2风机特性曲线的允许偏差，限制在：

3.1.2.1在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：±2％；

3.1.2.2在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：±2％；

3.1.2.3在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差；

3.1.2.4轴功率偏差：≤2％

3.1.3乙方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的偏离值为运行条件的15％以上。

3.1.4风机的第一临界转速，为最大工作转速的1.30倍以上。

3.1.5在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值不超出如下规定：

3.1.5.1刚性支承Vrms小于

4.6mm/s；

3.1.5.2挠性支承Vrms小于7.1mm/s；。

3.1.5.3风机轴承在额定转速下在轴承座上测得三个方向上的双振幅不大于0.04mm。

3.1.6风机有良好的调节性能。

3.1.7风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

3.1.8风机的振动速度（峰值）按以下执行：

刚性支承振动速度（峰值）V（mm/s）≤6.5

挠性支承振动速度（峰值）V（mm/s）≤10

3.1.9风机的导叶调节装置灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，没有死行程。

3.1.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

3.1.11 风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

3.1.12 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。

3.1.13 材料和润滑油的选择，考虑了最低和最高环境温度的影响。

3.1.14 按GB2888－91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计协议》及其他有关标准、协议的规定。

3.1.15当甲方所订购的数台具有相同特性的风机，乙方提供的所有部件及备件可以互换。

3.1.16 风机有标牌，其内容包括风机的名称，型号，符合设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。语言为中英文对照。

3.1.17风机运行工况点符合其设计的性能曲线，风量与风压的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，各工况点间平滑过度，无喘振及风量不稳现象，风压与风量无巨烈波动现象。

3.1.18风机在运行过程，叶片及轮盘无严重磨损现象，质保期内，叶片局部磨损度不超过2mm.

3.2 部件说明

3.2.1 主要材质选择

叶轮：15MnV

机壳：16Mn

主轴：45

3.2.2结构特点

风机采用单吸悬臂支撑形式；可制成顺时针和逆时针旋转；风机主要由叶轮、机壳、主轴、传动部、联轴器、密封等组成,并根据不同的要求配有主电动机等。

3.2.2.1叶轮：叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全，叶片厚度不小于12 mm。

3.2.2.2主轴：主轴是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。风机主轴采用45制作而成，保证了整个转子组的运行平稳、可靠；并经过严格的超声波探伤检查，设计中考虑到主轴本身产生的轴向、径向振动应力和扭转应力等多方面因素，主轴设计成一阶临界转速在工作转速之上，并有一个安全裕度。

3.2.2.3风机机壳：厚度不小于8 mm。

机壳采用16Mn制作而成；机壳内部合理加工艺支撑，保证运输、吊装过程的尺寸稳定性，使将来的设备安装得到保证；机壳设置观察、检修门，以便维护检修；机壳侧板外侧焊有“#”字形的网格筋，对称断续焊于侧板上，增加机壳的刚性，减小机械噪音；机壳进行喷抛砂处理，提高表面质量和漆膜附着力。

3.2.2.4轴承箱：风机的主轴承采用滚动轴承，轴承采用SKF品牌。轴承不可分离，易于安装和拆卸。能承受较大径向载荷和轴向推力，并具有自调心功能。

3.3 制造工艺要求

3.3.1 叶轮：叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全可靠性。为此，从原材料入厂开始，必须实施全过程控制。首先，按照GB/T8651—1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施100%超声波探伤，并按GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB/T288—1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化学成分分析，只有完成理化试验且合格的原材料才能进入下料工序。在生产准备车间，叶轮前盘、叶片、后盘下料，依照标准为GB/T10214—2000《通风机铆焊件技术条件》。

叶轮前盘的成型采用分段模压再拼接的方法，拼接焊缝进行100%几何尺寸检验，并按GB/T8651进行100%超声波探伤。叶片工作面模压成型后再与非工作面组焊，进行100%表面宏观检查。叶轮后盘依照标准GB/T10214—2000拼接后校平，焊缝检验方法同前盘。后盘成型后对外圆粗机加，并以此为组焊叶轮时找正打下基础。

组焊叶轮前依据GB/T2649—1989，GB/T2650—1989，GB/T2651—1989，GB/T2652—1989，GB/T2653—1989，GB/T2654—1989，进行焊接工艺试验和工艺评定工作。之后，以后盘外圆校正，划线；点焊并满焊叶片；合上前盘且施加重压后点焊并满焊前盘，按《离心式通风机技术条件》进行铆检和焊检，要求焊缝几何尺寸100%检查、20%着色检查。叶轮焊后残