• 按照轧制规程的要求，带钢经过串列式五机 架六辊冷连轧机，达到规程所要求的成品厚 度。 • 完成轧制的带钢通过助卷器，进入张力卷取 机进行卷取。按所需卷重或带钢长度进行分 卷，由安装在No.5机架出口的飞剪完成。
• 卷取机设有套筒装载装置，当生产厚度h 0.5mm薄规格带钢时，先由该装置将钢套筒 装在卷取机芯轴上然后进行卷取。分卷后的 钢卷由卸卷小车卸下并放置出口步进梁的 No.1鞍座上，钢卷在出口步进梁运输过程中 完成称重、打捆，再由吊车吊运到指定区域 存放。
• 入口最大速度600m/min， 酸洗最大速度220m/min， • 轧机最大轧制速度1350m/min（五机架出口 处）， • 出口飞剪分切最大速度260m/min， • 卷取最大速度1400m/min
• 2、轧机段
• 每架最大轧制力2000吨（20000KN）， 设有工作辊的正负弯辊、中间辊正弯辊及中间辊窜辊 等功能， • 一机架功率3000KW，其余均为4200KW(卷取机 2000KW×2台)，过载能力1.15， • 出口段设有滚筒式飞剪及卡鲁塞尔卷取机。 • 轧机辊系：工作辊 Ф425/385*1420，2495 Kg (辊径 425mm，使用范围40mm，即可使用的最小辊径为 385mm，辊身长度1420mm，辊重2495Kg/件) 中间辊 Ф490/440*1410 ， 3850 Kg 支撑辊 Ф1300/1150*1200 ， 22800 Kg
• 检查后的带钢通过No.3活套装置，并经纠偏 辊、张力辊及侧导对中装置，最后经三辊稳 定装置进入五机架连轧机，按照设定的轧制 工艺对带钢进行连续轧制。其中轧机入口处 的双辊纠偏装置为精纠偏，纠偏精度±1mm， 以保证带钢进入轧机时绝对对中。轧机按照 预定的厚度和板形要求，实施相应的厚度和 板形控制方式，使出口带钢达到要求。
六、1450mm冷轧项目酸洗机组 的工艺过程描述（结合动画）
• 一、入口段 • 根据冷轧厂冷轧系统生产计划安排，在原 料跨内利用吊车将冷轧原料钢卷依次吊放 到酸轧联合机组入口步进梁的鞍座上。在 该步进梁上完成称重、对中等操作后，由 钢卷梭车运至No.1和No.2开卷机前的十字 鞍座上等待上卷；No.1及No.2钢卷小车将 钢卷提升到合适的高度后，经测宽、测径 操作，将钢卷送入No.1、No.2开卷机卷筒。
• 其中，在No.1轧机和No.5轧机配置有AGC 自动厚度控制系统，在No.1轧机入、出口和 No.5轧机入、出口配有测厚仪,在No.2和 No.5轧机入、出口配有激光测速仪，可以实 现厚度AGC控制和秒流量AGC控制。在每 架轧机上均可实施轧辊倾斜、工作辊正负弯 辊、中间辊正弯、中间辊窜辊等手段以改善 带钢的板形，No.5轧机出口配有精细分段冷 却和板形仪，实现No.5轧机板形闭环控制。
• 连轧机组出口设一套与出口步进梁平行的钢 卷离线表面检查站，可按规定要求对带钢表 面质量进行抽查。需要检查的钢卷由检查站 钢卷小车运到检查站开卷机上，在开卷机开 卷过程中检查带钢上表面；在检查台上检查 带钢下表面。检查台端部设有试样剪，实现 任意带钢试样的剪切，也可对存在缺陷的带 钢头部进行切除，无缺陷的带钢由开卷机卷 回。检查后的钢卷再由检查站钢卷小车送回 到出口步进梁上。
• 焊接完成后机组入口段开始升速，带钢以高 于酸洗工艺段的速度经纠偏辊进入No.1活套。 当活套充满后，入口段速度降至工艺段速度， 与工艺段同步运行。 • 从No.1活套出来的带钢经纠偏辊、转向辊和 张力辊进入破鳞拉矫机进行预破磷并改善带 钢的板形。
• 拉矫后的带钢进入浅槽紊流酸洗段。酸洗段 由3个酸槽组成，游离酸浓度由No.1～No.3 槽依次升高，各槽酸液温度均为自动控制， 酸液在槽中呈紊流状态，高效去除带钢表面 的铁鳞。每个酸洗槽配一个循环罐以及相应 的酸加热系统（石墨热交换器），它的作用 是当酸洗线因故障停车时，酸液可流到循环 罐中，不致产生过酸洗。
四、工艺流程图
• 酸洗部分：
• 入口段：
1#步进梁→2#步进梁→钢卷梭车→ • 1#钢卷小车→1#开卷机→1#开卷器→1#夹送辊→1# 直头矫直机→1#测导对中装置→ • 2#钢卷小车→2#开卷机→2#开卷器→2#夹送辊→2# 直头矫直机→
• →（剪前上通道） 2#测导对中装置→入口剪→剪后 上通道测导对中装置→1#转向夹送辊↘ • →（剪前下通道） 3#测导对中装置→入口剪→剪后 下通道测导对中装置———————→ • 2#转向夹送辊（汇合夹送辊）→激光焊机→1#张力辊 （四辊式1#压辊带传动）→1#焊缝检测仪→1#纠偏 辊（两辊式） →激光焊机→2#纠偏辊（单辊式，1# 活套内，纠正活套内部钢带运行位置）→3#纠偏辊（ 单辊式，1#活套出口）→1#转向辊（单辊式，含1# 张力计）→2#焊缝检测仪→2#张力辊（两辊式）→破 鳞拉矫机（2对弯曲辊组，1个矫直辊组）→3#张力辊 （四辊三传动，含2张力计）→酸洗前过渡台架
• 钢卷在开卷机（外支撑、开卷器、压辊、反 弯辊）上开卷后，带钢头部经过夹送辊后进 入七辊直头矫直机（仅在穿带、甩尾速度时投入使用，去除
钢卷头、尾处较多的氧化铁皮，并矫直带钢头、尾部，便于穿带和焊
接），随后喂进入口双层剪，此时夹送辊和直
头机闭合停止使用，带钢头部通过入口剪。 入口剪自动切除带钢头部，切下的废料通过 滑槽进入废料箱。切头后的带钢，被送到 No.2转向夹送辊前的位置等待。
• 在上一钢卷开卷结束前入口段自动减速。当 带钢尾端离开开卷机时，开卷机卷筒收缩， 夹送辊装置和直头机打开投入使用。下一个 钢卷则重复上一个钢卷相同的喂料过程。矫 直后的带尾移到入口双层剪，不符合质量要 求的带尾自动切除。随后带尾进入焊机。
• 当上一个钢卷带尾通过No.2转向夹送辊时， 等待在No.2转向夹送辊前的下一钢卷带头将 向前送到激光焊机处，带钢头尾经起套、对 中、定位、夹紧、剪切后，在焊机内进行焊 接、冲孔、焊缝侧边切月牙。整个焊接过程 中，No.1活套装置释放储存的带钢，以保持 工艺段平稳运行。
其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊 的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳 化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙 度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢 在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮。 清除氧化铁皮的这一过程称为除鳞或破鳞 ，这一工序通常由连续酸洗机组来完成。
二、工艺参数：
• 1、1450酸连轧
• 可处理： 钢卷内径： 外径： 重量： • 成品最薄厚度 宽度： 内径： 外径： 重量： 厚度1.8～4.0mm， 宽度750～1300mm热轧原料， Ф762mm， Max.Ф2100mm， Max. 28t 0.18mm（0.15mm）， 750～1300mm Ф508mm（Ф700mm）， Max.Ф2100mm Max. 28t
• 工艺段：
• 酸洗槽→漂洗槽→带钢烘干装置（含带钢边部吹扫装 置）
• 出口段：
• 4#张力辊（两辊式）→4#纠偏辊（两辊式）→2#活套 →3#焊缝检测仪→5#纠偏辊（单辊式）→2#转向辊（ 单辊式）→4#焊缝检测仪→月牙剪→6#纠偏辊（三辊 式）→圆盘剪→3#转向辊（单辊式）→去毛刺机→废 边卷取机→4#、5#转向辊（均单辊式）→立式检查站 →5#张力辊（两辊式）→6#、7#转向辊（均单辊式） →3#活套→5#焊缝检测仪→出口段过渡台架→ 轧机段
酸洗部分的工艺流程 及主要工艺设备
一、酸-连轧的概述
酸-连轧的特点： （1）设备减少，与传统的常规轧机相比，省 掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电 设备。 （2）减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与轧 机之间的中间钢卷存放库并缩短了生产周期。
（3）跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容 易造成事故的作业，操作比较平稳，提高了 轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到 了提高。 （4）跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品 规格，生产灵活，计划安排比较方便。 （5）由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量 相应可以减少1/4—1/3，电气设备和能耗可以 减少。 （6）由于工序和设备减少，自动化程度提高， 操作人员可大大减少。
七、酸洗工艺段描述（结合酸循环原理图）
酸洗工艺段主要由酸洗段和漂洗段组成。 • 酸洗段主要由一个预清洗槽和三个酸洗槽组成， 为浅槽紊流酸洗。 • 预清洗槽设有预清洗及倒带冲洗系统。 • 每个酸洗槽都对应一个酸循环罐，酸液从酸罐抽 出，经石墨换热器又将酸液打回到酸槽。 • 漂洗段主要由一个预漂洗槽和五个漂洗循环槽组 成，为五段串级逆流漂洗。
二、冷轧带钢的特点
①冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度 差一般不超过0.01～0.03毫米或更小，完全可 以符合高精度公差的要求； ②可获得热轧无法生产的极薄带材。现代热连轧 机，目前设计可能轧出最小厚度为1.2mm， 但实际生产中很少生产1.8mm或1.5mm以下 的热轧板带。现代冷连轧宽带轧机可生产厚为 0.10 ～0.17mm的冷轧薄板，作为镀锌原板， 多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达 0.001mm的产品。
酸连轧机组
酸洗工艺概述
冷轧板带钢特点
一、冷轧的定义
●冷轧：金属在再结晶温度以下进行轧制
变形。一般指带钢不经加热而在室温下直 接进行轧制加工，轧后的带钢可能烫手， 但还是叫冷轧。
冷轧就是以轧制变形形式来达到所需 几何尺寸和机械性能的一种冷加工方法。
• 热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度 T再来区分，即高于T再的轧制为热轧，低于 T再的轧制为冷轧。钢的再结晶温度T再=450 ～ 650℃。
• 酸洗的意义：
冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下 进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成 的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上， 并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化 铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一， 带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化 铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量 及加工性能，甚至造成废品；
三、酸洗机组的工艺流程
由于酸-连轧是酸洗工艺和连续式轧机的联合，因 此，总体上我们把它分为两个部分：酸洗段、轧机段。