脱硫、去除夹杂及改变夹杂物形态以及准确地微 调合金成分等，从而提高钢的质量和性能。
• 为了减少在浇注期间的热辐射，在处理后需要向 钢水熔池表面加入覆盖剂。
• 喂丝系统主要由喂丝机和导向管组成；覆盖剂加 入系统主要由储罐、排放管、配料罩组成。
• 主要参数：
喂丝速度
15 - 300 m/min
可选择喂丝长度 1– 1500 m
• 主要参数 顶枪长度：10000mm；外径：275mm 顶枪升降行程：6500mm 顶枪旋转行程：1500mm
顶枪系统
煤气预热系统
• 煤气喷嘴安装在备用位置在真空室更换后用来加 热耐材，并在把真空室送至处理位置之前使耐材 衬表面温度保持在1400-1450°C。产生的废气离 开真空室通过浸渍管进入周围环境。
冷凝器
TOP 顶枪装置
真空泵 氧气
真空切断阀
废气冷却器
受料皮带
No.1 真空室
氩气系统
钢包
液压提升装置
钢包车
焦炉煤气 No.2 真空室
RH-TOP的主要处理模式
轻处理 (LT)
进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成分、温 度。采用较低真空度处理。 适用钢种：冷轧深冲板、热轧气瓶钢、低合金汽车板钢、 镀锡钢、双相钢、16Mn钢等。
操作和监视系统（OMS）功能
通信总线（CB）功能：执行在OMS站、PCU站和工艺过程 控制计算机之间（2级）的数据传输
过程控制装置（PCU）功能 ：程序模块，工艺过程所必须的 功能由过程控制装置实现。
• 过程计算机（2级）
系统功能
设定值的计算;钢水温度，化学成份，重量的连续计算;操作员 根据当前和下一个处理炉次指示改进操作;炉次报告显示;训练 和测试的实时过程仿真;生产管理（3级）和实验室计算机的 标准接口。
脱碳处理(DC）
进行深脱碳，减少非金属夹杂物、合金化，调整和均匀钢 水成分、温度。真空度由低到高，最终达到最高真空度。 适用钢种：低碳钢、超低碳钢及IF钢等。
本处理(DH）
进行脱气和除去钢中的夹杂物，调整和均匀钢水成分、温 度。采用高真空度处理。 适用钢种：耐蚀钢、焊管钢、钻油平台钢等。
• 基础自动化系统（1级）
• 为了进行脱气处理，同时为了维修真空室内衬， 需要下列真空室： ★真空室No. 1，在处理位置 ★真空室No. 2，在备用位置 ★真空室No. 3，在预热位置 ★真空室No. 4，在维修位置
• 每个真空室由真空室和浸渍管组成。 • 浸渍管装配有用于启动钢水循环的循环气体管。 • 主要参数：
浸渍管内径：650mm；高度：1075mm 真空室壳体外径：3000mm；总高度：10825mm
• 更换真空室：顶部部件要从旧的真空室提升，使真空室的 法兰和底部脱开。同时真空料斗设备的膨胀接头缩回，然 后用真空室输送车移至备用位。在脱开所有连至真空室管 路后，快速用天车将真空室吊到真空室输送车上。
• 真空室过跨车：在处理位和位于相邻跨的维修区之间进行 输送真空室及其顶部。
真空室换衬和预热系统
• 煤气预热系统的主要设备为备用燃烧器。
• 主要参数：
加热速度
> 50 ℃/h
自动测温取样系统
• 测温取样系统为未封盖的钢水进行测温取样，同 时安装有一个破渣器在测温取样前进行破渣。
• 测温取样系统主要由破渣器、测温取样枪组成。 • 主要参数
破渣器行程：2350mm 测温取样枪行程：2350mm
真空系统
RH-TOP工艺介绍
迁钢二期筹备组 2Βιβλιοθήκη 05年9月19日RH炉功能
• RH处理主要应用在脱碳、真空脱氧（轻处 理）、脱氢和脱氮上，进一步实现对钢水 成分和温度的精确调整。
RH真空精炼的冶金功能
脱氢
板材、线材
脱氮
脱气
R H 真 空 精 炼 的 冶 金 功 能
精炼
脱氧 自然脱碳
电磁材料及 低碳钢等
温度和成分调整
与其它计算机的通信功能 与1级通信（基础自动化级）; 与3级通信（钢厂自动化级）。
过程计算功能
状态模型计算;
过程预报模型计算。
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The End！
• 合金加料系统主要由地下料仓、电振、垂直皮带、 布料皮带、可行走皮带、料仓（20个）、称量斗 （5个）、集料皮带、旋转溜槽、事故卸放装置、 真空加料系统、Y型给料管、膨胀接头组成。
合金加料系统
喂丝/覆盖剂自动加入系统
• 喂丝机用来给钢包喂入各种不同的丝，在喂丝的 同时，进行氩气搅拌，目的是为了能有效地脱氧、
真空室输送系统
• 真空室运送车负责处理位和备用位之间的真空室 运输。真空室运送系统增强了脱气设备的处理能 力，换下位于处理位置用过的真空室，在10分钟 内将位于备用位置的新真空室换上。
• 真空室输送系统主要由铁轨、真空室输送车组成。 • 主要参数
真空室输送车载荷能力：150t 运行速度：12m/min
RH-TOP精炼工艺流程（操作）
钢包到达精炼跨
RH-TOP处理
进入RH台车
到达处理位
提升钢包至工作位,进行 测渣厚、测温定氧、定 氢、取样
处理结束
降下钢包车、开出 处理位、喂线、加 覆盖剂
吊包
自卸汽车 地下料仓 垂直上料皮带
RH-TOP精炼工艺流程
烟气排空
冷却水
高位料仓 电振给料机 称量系统
真空加料装置
钢包提升系统
• 在处理位置通过液压提升系统提升带钢包的钢包 输送车，提升系统安装在真空室下面的一个坑里。
• 钢包提升装置主要由液压装置、提升缸、液压管、 液压流体、提升架、导轨组成。
• 主要参数： 提升能力：500t 提升行程：2650mm
提升速度：2.5/1.25 m/min
钢包提升
真空室系统
真空室运输
顶枪系统
• 顶枪系统具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温和煤气喷 嘴加热功能。
• 在真空处理期间和处理炉次间隙允许用顶枪进行 加热，这样能使耐材表面保持一个较高温度以减 少冷钢附在上面。在更换后也可以用顶枪把真空 室的耐材加热至处理需要的温度。
• 顶枪系统主要由顶枪行程装置、顶枪旋转装置、 顶枪（包括摄像头）、真空密封通道组成。
用于轧制薄板 厚板的碳素钢
吹氧
升温 强制脱碳
脱气
不锈钢、 IF 钢 等 极 低碳钢
喷粉
去除夹杂
脱氧
脱磷
脱硫
高合金钢、 不锈钢
RH-TOP的主要设备及功能
• 钢包提升系统 • 真空室系统 • 真空室输送系统 • 顶枪系统 • 煤气预热系统 • 自动测温取样系统 • 真空系统 • 合金加料系统 • 喂丝/覆盖剂自动加入系统 • 真空室维修及更换系统 • 真空室换衬和预热系统
• 真空泵系统安装的蒸汽喷射泵根据不同的真空处 理来设计，采用先进的全蒸汽四级（3、4级并联） 喷射真空泵系统。
• 真空系统主要由气体冷却器、至真空泵抽吸管道、 真空针式控制阀、增压泵、喷射器 、冷凝器、密 封水箱、冷凝水排放泵、增压泵清理设备、隔音 设备组成。
• 主要参数 抽吸能力：
真空系统
RH蒸汽
喂丝/覆盖剂加入系统
真空室维修及更换系统
• 真空室维修及更换系统主要由喷补车（浸渍管维护、除冷 钢装置、喷补设备）、真空室更换吊具 、顶部更换吊具 、 真空室过跨车等组成。
• 喷补车：提供除冷钢装置和喷补机在处理炉次间隙期间对 浸渍管进行清理和耐材修补，该装置放置在浸渍管维修车 的平台上，维修车在钢包输送车的轨道上运行。
• 真空室换衬系统：由６个站组成。2个站用来从事 旧真空室工作，冷却真空室耐材衬和修补工作。 站也有用于更换浸渍管的共同设施，人工安装和 拆卸浸渍管时由浸渍管更换车来支撑。
• 预热系统：带浸渍管的新真空室或修补好的真空 室预热，在输送真空室进入处理站备用位置之前， 预热燃烧器把耐材加热至大约1000℃。
• 蒸汽喷射泵需要的蒸汽条件： 压力： P=1.0MPa 温度： T=210℃ 流量： Min. 0.2t/h Max. 25.6t/h
• 蒸汽方案： 用蒸汽调节系统来对转炉蓄热器和电厂来
的蒸汽进行混合。
蒸汽调节系统示意图
合金加料系统
• 货车把合金运到现场并倒入地下料仓，通过垂直 皮带从地下料仓送至料仓的入口，被选择的合金 通过由电磁驱动的电振卸放到相应的称重料斗。 在称重后，一批料通过由电磁驱动的电振卸放到 集料输送皮带上，再通过真空加料装置加入到真 空室内。