齿轮精度设计新标准
影响齿宽方向载荷分布均匀性的是齿向误差。 影响齿高方向载荷分布均匀性的是基节偏差 和齿形误差。
齿向误差――指齿侧面的实际方向偏离规定的
正确方向而引起的形状齿和轮精度方设计向新标误准 差。
齿厚偏差
影响侧隙大小和不均匀性的主要误差齿厚 偏差及其变动量，齿厚偏差是实际齿厚与 公称齿厚之差。
齿向误差――指齿侧面的实际方向偏离规定的
正确方向而引起的形状齿和轮精度方设计向新标误准 差。
4.齿轮刀具铲形面误差
刀具铲形面的近似造型或其 制造和刃磨误差引起。
进给量和刀具切削刃数目有 限，切削过程断续也产生齿 形误差。
在切削斜齿轮时还会引起接 触线误差。
使工件产生基圆齿距偏差和 接触线误差，从而影响直齿 轮的工作平稳性和直齿轮、 斜齿轮的全齿高接触。
影响上述4项要求的误差因素，主要包括 齿轮的加工误差和齿轮副的安装误差。
影响传动准确性的主要误差 （几何偏心；运动偏心）
影响传动平稳性的主要误差 （基节偏差 ； 齿形误差 ）
影响载荷分布均匀性的主要误差 （ 齿向误差 ；基节偏差；齿形误差 ）
影响侧隙的主要误差 （齿厚偏差 ）
齿轮精度设计新标准
齿轮精度设计新标准
圆柱齿轮传动精度要求
传动精确性 是指传递运动的准确性。为了保证齿轮传动的运动精 度，应限制齿轮一转中最大转角误差 。
运动平稳性 为减少冲击、振动和噪声，保证齿轮传动瞬时传动比 不过大。要限制一齿距角范围内转角误差的最大值。
接触精度：要求齿轮在接触过程中，载荷分布要均匀， 接触良好，以免引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮 的使用寿命。
在每一次转齿和换齿的啮合过程中产
生转角误差，影响齿轮传动的平稳性
。
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（2）齿距累积偏差（Fpk）
任意K个齿距的实际弧长与理论弧长之代 数差 。（K为2到小于Z／8的整数；Z为齿 轮齿数） 理论上，它等于K个齿距的各单个齿距 偏差的代数和。
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齿轮副的安装误差
齿轮副中心距离偏差：齿轮副的齿宽中 间平面内，实际中心距与公称中心距之 差。
这是侧隙评定指标。
轴线的平行度误差： f x 是一对齿轮的轴线在基准平面上的投影
的平行度误差 。
f y 是一对齿轮轴线在垂直于基准平面并 且平行于基准轴线的平面上的投影的平 行度误差。 齿轮精度设计新标准
化。运动偏心并不产生径向误差，而使齿轮产生切向 误差。
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3.轴向误差
刀具沿工件轴向移动 的误差。
原因：机床导轨不精 确；齿坯轴线歪斜；
轴向误差破坏齿的纵 向接触，对斜齿轮还 破坏齿高接触。
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影响齿宽方向载荷分布均匀性的是齿向误差。 影响齿高方向载荷分布均匀性的是基节偏差 和齿形误差。
第7章 圆柱齿轮传动的互换性
齿轮结合精度设计
齿轮精度设计新标准
齿轮精度设计新标准
7.1概述
了解圆柱齿轮传动的精度要求。 了解齿轮误差产生的原因及误差特性。 了解圆柱齿轮传动精度的评定指标及检测 掌握圆柱齿轮传动精度设计的基本方法。
（齿轮精度等级和检验项目的选用以及确定齿轮 副侧隙的大小的方法）
《渐开线圆柱齿轮精度 (GB/T13924—2008)
检验细则》
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7.2 圆柱齿轮精度的评定指标及检测
轮齿同侧齿面偏差 径向综合偏差与径向跳动 齿厚偏差及齿侧间隙
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7.2.1 轮齿同侧齿面偏差
1. 齿距偏差
（1）单个齿距偏差 （fpt ）
齿距偏差是指在端平面 上，接近齿高中部的一 个与齿轮轴线同心的圆 上，实际齿距与理论齿 距之代数差 。
为径向误差。工作时产生以齿一轮精转度设为计新周标准期的转角误差，使传
动比不断改变。
切向误差
e 分度蜗轮轴线与工作台中心线的安装偏心（ K ）
O不2重O2合为，机形床成分安度装蜗偏轮心的e轴K 线。，这它时与尽机管床螺心杆轴匀的速轴旋线转OO，
蜗杆与蜗轮啮合节点的线速度相同，但由于蜗轮上的半 径不断改变，从而使蜗轮和齿坯产生不均匀回转，角速 度在（ω+Δω）和（ω-Δω）之间，以一转为周期变
圆柱Байду номын сангаас轮精度国家标准
为了满足齿轮传动的使用要求，保证齿轮传动 质量，需要对齿轮的加工误差规定公差加以限 制。
在圆柱齿轮的国家标准《渐开线圆柱齿轮精度 》(GB10095—88)中，齿轮和齿轮副的误差及 其公差共有22项，如下表所列。
新国标
《圆柱齿轮 《圆柱齿轮 2008）；
精度制》(GB/T10095—2008)； 检验实施规范》(GB/Z18620—
齿侧间隙：在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理 的间隙。一方面为了贮存润滑油，一方面为了补偿齿轮的 制造和变形误差。避免齿齿轮精轮度在设计工新标作准中可能咬死和烧伤。
不同圆柱齿轮的传动精度要求
上述4项要求，对于不同用途、不同工作条件的齿轮其 侧重点也应有所不同。
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圆柱齿轮的制造误差
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基节偏差
刀具铲形面和齿形角误差所引起基节偏差——（齿轮实 际基节与公称基节之差）将引起齿轮啮合换齿过程中发 生瞬时传动的变化，引起冲击、振动和噪声。
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齿形误差
刀具铲形面形状误差使齿轮端面上实际齿 形对标准的渐开线产生形状误差。它使一 对齿轮正常啮合时发生瞬时渐开线的变 化。
齿坯孔与机床心轴的安装偏心（e），也称几何偏心，是 齿坯在机床上安装时，齿坯基准轴线O'O'与工作台回转轴 线OO不重合形成的偏心e。加工时，滚刀轴线与工作台回 转轴线OO距离保持不变，但与齿坯基准轴线O'O'的距离 不断变化（最大变化量为2 e）。滚切成如图所示的齿轮， 使齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发生了变化，故称
误差类型
按对齿轮传动精度要求
按周期长短：一转、一 个齿距角
按误差方向：径向误差 、切向误差、轴向误差
按对象：单个齿轮、成 对齿轮
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径向误差
以滚切直齿圆柱齿轮为例，分析在切齿过程 中所产生的主要加工误差 。
齿轮在机床上的安装几何偏心误差，它会引起齿轮 齿距分布不均匀，齿距由小变大到最大，再由最大 逐渐变小到最小，从而影响传动准确性。