数字信号发生器
在电压差（高或者低）为1V以内 时，2个设备可以正常通信
1MIN
研发阶段
测试2个设备之间地电压偏移时， 是否可以正常工作
数字信号发生器
测试单个探头的角度
把传感器固定在测试台上，地面铺测试方格布；用一根直径 75mm，高1.2米的PVC管在布上移动，确定探头的角度。
在电压差（高或者低）为1V以内 时，2个设备可以正常通信
1MIN
研发阶段
水平角度 120度，垂直角度60度 1H 每批
测试固定在保险杠上的探头探测范 围
把传感器固定在保险杠上（每个探头之间间距40cm），地面铺测 试方格布；用一根直径75mm，高1.2米的PVC管在布上移动，确定 探头的角度。
可以探测到后方2.0米*1.1米的矩 形区域
2H
每批
测试单个探头的最小探测距离
T1=1ms T2=400ms
3个周期
3个周期无异常
10s
模拟电源缓慢增加（降低）时，对 通电测试 缓慢地把电压从最高调到最低（0V），再缓慢地从最
产品造成的影响
低调到最高
3个周期无异常
1H
模拟电源缓慢减少、快速增加时， 通电测试 缓慢地把电压从最高调到最低（0V），再快速地从最
对产品造成的影响
低调到最高
44±0.5cm宽度范围值内。
产品数据图像显示稳定，各参数 符合产品规定之标准
4H
研发阶段 研发阶段 研发阶段 研发阶段
34
（防潮）防水和 绝缘试验
测试产品的防潮性能
将产品置于潮湿试验箱内，调节箱内环境为25℃±2℃ 91%-95% 相对湿度，保持48小时后取出，立即用吸水纸吸去样件上可见水 珠，即时在安定器外壳上施加为时1分钟500V直流电压后测定绝 缘电阻。
3个周期无异常
1H
测试产品重启动性能
通电开关测试，重新启动测试;每次开机5S，再关机5S；重复100 显示及声响稳定精确，无数据跳
次
跃不定，灵敏度变值的异况.
1H
测试产品瞬间断电时的性能
电源瞬间中断100us，再正常供电5S；重复10次
显示及声响稳定精确，无数据跳 跃不定，灵敏度变值的异况.
50S
测试1：每个引脚中断10S，缓慢间隔
电铃干 扰
测试产品在复杂声源环境下的抗干 将倒车雷达的传感器模拟实际使用安装夹具里，电铃距离传感器
扰能力
上方垂直10厘米通电工作1分钟。
跃不定，灵敏度变值的异况.注: 液晶显示器.应无干扰条纹及死屏 1H 现像出现.摄像头摄像效果应无变
差现像
显示及声响稳定精确，无数据跳
32
磁场干 扰
测试产品在复杂磁场环境下的抗干 将倒车雷达的传感器模拟实际使用安装夹具里，吹风筒距离传感
模拟引脚断开，或者接触不稳定时 测试2：每个引脚中断1mS，快速间隔，允许电流传递，保持中断
的工作性能。
电压和间隔100μS
以上3个测试中，产品和测试设备 无异常
60S
测试3：接触不稳定.
研发阶段 研发阶段 研发阶段 研发阶段 每批 研发阶段
每批
测试连接器的可靠性
通电测试，对连接器进行插拨试验，每次间隔2S
序 号
类 别
测试项目
1 外观测试
2
额定电压
3
额定电流
4
工作电压范围 9-18V
5
长时间过载电压 测试
6 瞬态过载
7 跳跃启动
8
电压缓慢减少和 增加试验
9
电压缓慢减少， 快速增加试验
10 重启动作试验
11 瞬时中断
12 引脚中断试验
电
气
13
性 能
连接器中断
试
14 验 反向电压试验
15 短路试验
产品测试项目及标准
8H
每批
检验产品高温环境下，连续工作时 产品在70℃条件下，应能持续工作96h，试验后应满足功能状态A 显示及声响稳定精确，无数据跳
的可靠性和稳定性
的规定
跃不定，灵敏度变值的异况.
96H
1次/1年
检验产品低温环境下，连续工作时 产品在-30℃搁置2h后，再开始通电开机，应能在-30℃环境下持 显示及声响稳定精确，无数据跳
2、经过2h温度降低到25℃，并保持0.5h； 3、经过2h温度上升到65℃，并保持3.5h； 4、经过2h温度降低到25℃，并保持时间t；
显示及声响稳定精确，无数据跳 跃不定，灵敏度变值的异况.
5、经过0.5h温度降低到-10℃，并保持3h；
6、经过1.5h温度上升到25℃，并保持1.5h；
湿度93±3%RH，每个循环24h，共8个循环，前5个循环按1~6步骤
17
反馈电压试验
18 电源开/断试验
19
升温试验
20
稳定时间
21
视频输出电压 （白色电平）
电源偏移试验
22
（仅针对数字信
号）
23
地偏移试验（仅 针对数字信号）
24
超声波传感器探 测角度
25 雷达探测范围
26 最小探测距离 27 最大探测距离 28 灵敏度范围 29 报警音量
测试产品的待机电流 测试产品的反馈电压
测试内容（目的）
测试方法和设备
测试结果（标准值）
测试时 间
测试周期
参考公司外观检验标准
2H 每批
测试产品在标准电压下的工作情况 数字稳压电源，输出12V电压（卡车雷达24V）
显示及声响稳定精确，无数据跳 跃不定，灵敏度变值的异况.
3H
每批
测试产品在标准电压下的标准电流 数字稳压电源，输出12V电压（卡车雷达24V）
测试产品在震动条件下的可靠性
频率:5~100HZ,振幅:6mm,X,Y,Z 性能均无异常
三轴振动1Hr,其产品外观,结构,
震动后，产品无异常
防尘防水测试
用防水测试仪，0.1KPA水压，1H
IP67
8H 每批 1H 每批 8H 每批 1H 每批
42
老化测试
43
高温工作耐久性 试验
44
低温工作耐久性 试验
14H 研发阶段
测试产品的表面温度
在产品表面温度稳定时，测产品表面温度。（如果在30min 内温
度上升值不大于1℃，此种温升
≤50℃
可认为是稳定温升。）
1H
研发阶段
从上电到画面出现的时间 测试视频输出端的正向电压
数字示波器 数字示波器
<700ms 0.9~1.1V
1S
研发阶段
1MIN 研发阶段
测试2个设备之间电源电压偏移 时，是否可以正常工作
进行（即包含低温阶段）t=2h，后3个循环按1~4步骤进行（即不
包含低温阶段）t=8.5h
190H
1次/1年
测试方法：依照IEC 60068-2-11
检验产品在盐雾环境下的防锈性能
环境温度：35℃ 溶液浓度：5%±1
模定精确，无数据跳 跃不定，灵敏度变值的异况.
100H
1H 每批
38 摇摆测试 39 跌落测试 40 震动测试 41 防护等级
测试线材牢固程度
用摇摆测试仪做摇摆测试，挂50G砝码，摇摆角度：30度
≥2000次
检验产品的跌落性能
将产品固定于100g的荷重物体上,置于20cm 高度级别以产品六个 面各自由落地一次(3cm厚钢板),每次落下后,产品的外观,结构, 跌落6次无损坏。 性能均无异常。
该项绝缘电阻应不小于2兆欧，所 有性能应满足要求，所有部件都 48H 能正常工作。
研发阶段
35 装车实测
检验产品的可安装性能
1，把产品安装在汽车上，确认线材接口、长短，固定支架、螺 丝等是否满足安装要求。2，检查安装后的功能、外观等是否满 足要求。3，装车实测时，要对弹片强度、支架强度、开孔器， 线材长度等进行检验
1H
每批 研发阶段
用户汽车关闭后（电压剧烈变 化），短暂的过载是否对产品有影 响
通电测试 V1=16V V2=17V 3个周期（在10S内做完）
V3=18V
T1=1ms T2=400ms T3=600ms
3个周期无异常
10s
模拟汽车发动时，剧烈变化的电压 对产品造成的影响
通电测试
V1=18V
V2=20V
满足装车要求
4H 研发阶段
36
实际装车上路测 试
测试产品的实际使用性能
泥土路 2.沙石路 3.30度斜坡, 4.水泥路, 洗车(高压水龙头冲洗超声波传感器)。
5.沥青路,
6.
功能正常,探头不得乱报警。
720H 研发阶段
37 线材拉力测试
测试线材牢固程度
以156.8N的拉力施于连接器结合处1分钟。
线材不断裂，电气性能正常
电源干 扰
测试产品在复杂电源环境下的抗干 扰能力
将倒车雷达零部件与主机相连接，主机电源引线连接电瓶，将断 电器插座线的一端焊接在主机板的正极，另一端的焊点以连续碰 触的方式点击负极的输入焊点.
跃不定，灵敏度变值的异况.注: 液晶显示器.应无干扰条纹及死屏 1H 现像出现.摄像头摄像效果应无变
差现像
显示及声响稳定精确，无数据跳
扰能力
器上方垂直10厘米通电工作1分钟。
跃不定，灵敏度变值的异况.注: 液晶显示器.应无干扰条纹及死屏 1H 现像出现.摄像头摄像效果应无变
差现像
33
模拟安装试验
测试产品的位置、安装方法及安排 后的性能。
将倒车雷达产品传感器仿真实际装车方式安装于52+0.5cm高度的
测试
台面,传感器之间的间距应需在
用稳压电源测试产品休眠时的电流 用示波器测关机后电压波形