油封的设计安装标准
一、对装配轴的要求：
1、轴的表面粗糙度按GB1801规定与油封接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度Ra0.2～0.63um ， Rmax=0.8~2.5um 。

2、轴的直径公差按GB1801规定不得超过h11。

3、倒角宽度按GB13871-92要求。

4、表面硬度：轴的材质用碳素钢和合金钢为宜，推荐的硬度为
HRC45以上，当介质较脏有来自外界的污染杂质或轴的线 速度≥12m/s 时,轴的表面硬度应为HRC50～60，淬火层 深度应≥0.3mm 。

5、轴倒角30度（最大），倒角上不应有毛刺、尖角、及螺旋 加工痕迹，倒角面的粗糙度Ra ≦3.2um,
注意事项：（1）轴的表面粗糙度过高，油封唇口易磨损及渗漏油（2）倒角处的毛刺、尖角及螺旋加工痕迹容易划伤油封唇口造成油封初期密封失效（3）避免或减少轴的损伤、砂眼、安装偏心及径向跳动等缺陷。

二、对油封装配座孔的要求：
1、孔径的表面粗糙度按GB1301规定：
外包胶Ra3.2~6.3um ，外露骨架Ra0.8~3.2um 。

2、孔径公差按GB1801的规定不得超过H8
3、倒角长度按GB13871-92,座孔倒角最小15度，最大25度，倒角面
的粗糙度要求与轴径相同。

注意事项：孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或
划伤引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早期发
生渗油或漏油。

三、安装方向要求：
安装前检查油封，若油封清洁并完好无损，再把油封压入（如图3），单向回流线的油封安装时一定要让油封上标识的箭头方向（旋转方向）与轴的旋转方向一致，切勿装反。

四、保护油封主唇口的要求：
1、油封通过带有花键、键槽或孔的轴时应采用弹头式保护工装（如图4）
2、弹头式工装表面粗糙度Ra max 不超过3.2um ，不允许有碰划痕毛刺等。

3、油封的外径、主唇口装配时必须涂一层润滑剂。

4、油封装配中应使用均匀的速度和压力，以防弹簧脱落。

图4
最图2 图3
五、安装方法
六、错误装配方式及改进措施
常见错误：
a、锤子直接敲击油封（图8）
b、未有基准面强行装配油封。

（图9）
c、油封工装不合理。

（图10、11）
导至后果：
a、油封出现变形。

b、油封外径和防尘唇啃、划伤
c、油封与骨架脱胶。

d、油封弹簧脱落。

e、油封主唇口变形。

改进措施：
图8的错误安装应按图7或图6的类似工装做出改进措施
图9的错误安装应改为图5或图6带基准面的工装图10图11工装不应压在油封的橡胶体部位，可以用图5或图6做出改进。

图8 图9
图11 图10。