长15mm左右，包装之前使其达到室温。包装时保持真空状态，或再次
充入氮气或二氧化碳后常压包装。可在低于20℃下长期贮存。其体积 比酒花减少80%，有效成分利用率比全酒花高20%。酒花颗粒目前应用
较为广泛。
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啤酒生产酒花及其制品
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颗粒酒花商品分为90型、45型颗粒酒花两种。90型属自然加 工型，45型属增富型颗粒酒花。 90型与普通酒花的区别只是在于去除少量水分。45型是增 富颗粒酒花，已去除约50%的叶和茎。 90型颗粒酒花的有利特征是：有明显的酒花香气，良好的 口味稳定性，苦味物质节省3%～5%，回旋槽的负担较小， 啤酒颜色很亮，有利的浊度值，单宁复合物的量较低。不 利的特征是：啤酒颜色较暗，整体单宁复合物提高，容易 增加热混浊，这与回旋槽的负荷有关，容易产生一种令人 讨厌的酒花气味，没有降低啤酒中的硝酸盐。 啤酒酿造原料
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酒花浸膏的生产现主要采用有机溶剂萃取和二氧化
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有机溶剂萃取
使用有机溶剂萃取最重要的是要考虑安全性，过去使用的氯甲烷等萃 取液由于环保和残余毒性问题而被乙醇取代。 用乙醇作萃取剂，萃取工艺是首先让酒花进入重物分离器和金属分离 器除去酒花所含杂质，然后在螺旋输送机中酒花与90%的乙醇混合后， 通过湿粉碎机把酒花－乙醇混合物质泵入一个多级逆流连续浸出机中， 乙醇则不断地从与酒花进入相反的方向进入浸出机，将酒花中的可溶 性成分萃取出来。然后采用多级真空蒸发的方法对提取液进行浓缩， 并对乙醇进行回收，以重复使用。经蒸发器浓缩后便成为原浸膏。 由于酒花浸膏中缺少多酚物质，对麦汁中蛋白质的沉淀是不利的，而 且制出的酒体单薄，因此这种浸膏必须和颗粒酒花配合使用。
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45型颗粒酒花的特征是：颗粒呈橄榄绿色，α －酸10%～ 14%。酒花香味太明显，老化后觉得不舒服。 异构化颗粒酒花，是由粉碎酒花、异构化酒花浸膏、钙镁 离子与乙醇混合后挤压而成的颗粒酒花。在压制过程中受 钙锌离子的保护，在允许温度范围40～100℃条件下，α －酸受热即转化为异α －酸，而不致破坏。
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2、酒花浸膏
酒花浸膏的利用率比粉状酒花略有提高。其制备法是将干燥酒花以有机 溶剂按逆流分配原理萃取。常用的有机溶剂有二氯甲烷、三氯甲烷、己 烷以及甲醇和乙醇水溶液等。以碳氢溶剂对α －酸浸出率最高。而甲醇 的总浸出物最高，但杂质也高。1965年前苏联有专利用液体CO2萃取法制 备酒花浸膏。温度为15～25℃，于40℃蒸发CO2。产品含α －酸40%～44%， 不含多酚、硬树脂、脂肪、蜡以及叶绿素等无用成分，此法可回收α － 酸92%～96%，β -酸80%～87%，酒花油65%～83%。1977年前苏联用此法 产酒花浸膏5000kg以上。英国、加拿大等也都有专利报道。
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4、酒花精油
酒花油主要是芳香成分，如果添加异构酒花浸膏，则酒花 油成分被预先除掉了。此外，在煮沸锅加酒花的方法，其 酒花油成分不是被挥发，就是被氧化，所以人们制出了许 多纯度较高的酒花精油。
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下列说法正确的是： 啤酒中的苦味物质主要是α -酸。 啤酒中的苦味物质主要来自于α -酸。 啤酒中的苦味物质主要来自于异α -酸。 酒花中，能够为啤酒提供苦味的主要是异α -酸。
啤酒生产酒花及其制品 1、颗粒酒花
颗粒酒花是由于酒花经粉碎压缩成型的。酒花干燥温度55℃下，使干 酒花水分为5%～9%，易于被粉碎和均质。酒花在烘干后即以锤式粉碎 机粉碎，粉碎后的酒花通过一定规格（1～10mm）的筛子筛出。应避免
酒花粉在粉碎机中受热。然后在混合罐中均质，再将酒花粉送入颗粒
压制机中，借助于压力辊并通过铸模孔将酒花压制成颗粒。铸模通过 干冰或液氮冷却。酒花在－30～－40℃下挤压成型，颗粒直径6mm左右，
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啤酒生产酒花及其制品 酒花制品有如下优点：
(1)贮运体积大大缩小。
(2)可以常温保存。
(3)减少麦汁损失，相应增加煮沸锅有效容积。
(4)废除酒花糟过滤及设备，减少排污水。
(5)可较准确地控制苦味质含量，提高酒花利用率。
(6)有利于推广旋涡分离槽，简化糖化工艺。
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二氧化碳萃取 二氧化碳在不同的温度和压力下，会呈现出不同的状态。 当压力达到7.4MPa、温度在31℃时，此点称为临界点，超 过临界点的二氧化碳称为超临界二氧化碳，呈现出液－气 状态，既具有液体对物质的溶解性，又具有气体的扩散性。 利用二氧化碳这一特性，可进行萃取。 使用方法：添加全型酒花浸膏通常于煮沸锅前期加入，以 便单宁与蛋白质结合凝固而沉淀。
啤酒生产酒花及其制品 酒花制品 在麦汁煮沸锅添加酒花，有效成分利用率仅30%左 右。加之酒花贮存体积大，要求低温贮藏，且不 断氧化变质，所以，促使人们研制出许多种酒花 制品。1908年英国首次用酒花浸膏生产啤酒。
本世纪60年代，各种浸膏产品大批问世。1977年 世界酒花产量中约48%加工成酒花制品。