具体事例
佩戴安全保护 用具的提示
禁止入内的提示
具体事例
在泰国，为了揭示 产品的生产状况， 达成目标的用绿色 标签贴附，未达成 目标的用红色标签 贴附。
具体事例
在泰国，管理文件 夹的方法①根据柱 的高低判断文件所 放的序号；②用颜 色区分不同内容。
具体事例
设备开关阀门处于 怎样状态是正常的 标识。
★ b. 生产任务与完成情况图表化
★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 ★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 ★ e. 物品码放和运送数量标准化 ★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度 ★ g. 色彩的标准化管理
1.8目视化管理的基本要求
◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、 统一管理。 ◆ (2) 简约 简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也 能一看便明白。 ◆ (3)鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业 姿势作业时都能看得清。 ◆ (4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效。 ◆ (5)严格 严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功 必赏,赏罚分明.
2.1.5 颜色管理的具体实例
具体事例 库存品的颜色标示
△以便能够了解库存状 况及先进先出的管理
通道的颜色标示
△用颜色区分通道， 使其明确化
产品的颜色标示
△对于OK、NG的判定 成品、半成品进行识别 管理
生产状况的颜色标示
△随时了解生产进度， 合理安排加班时间
文件的颜色标示
△快速查找所需文件资 料
•
•
b. 进度管理板 借此把握有关计划的生产进度,了解加班或交期变更时的必要性。 c.交期管理板 为了进行事前的追踪,以了解每次安排的交期。
◆(3)临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
2.2.4看板设计编制的要点
★ (1) 容易识别
所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所，用不 同的颜色或标志，使正反面都能容易看出，易于识别。 ★ (2) 容易制造 看板用量大.编制看板时要充分注意到制造相关问题,使 其易于制造. ★ (3)容易处理 应用看板管理的过程中,应该方便保管和管理,同时便于 问题的处理. ★ (4) 同实物相适应 看板要随部件实物一起传送,因而编制的看板应采用插 入或悬挂等形式. ★ (5) 坚固耐用 看板在整个运行过程中,要与实物一起随现场传递运送. 因而看板应耐油污、耐磨损。
加工看板
存货地点: 工件品番: 计划数量: 工程名: 生产日:: 实际数量: 加工设备:
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d. 信号看板 在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的 标志。 • e. 材料看板 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 • f. 特殊看板 当生产按订货顺序进行时,按每一项订货编制,交货后即收回。 • g. 临时看板 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。 ◆(2)生产管理看板 • a. 指示管理板 现场管理者并非以口头指示,而是借管理板使作业者明了当天的作业 内容。
•
绿色:无伤害; 蓝色:极微伤; 黄色:轻伤 红色:重伤 • (6)员工绩效管理 依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如: 绿色:效率在85%以上; 蓝色:效率在70%～84%之间; 黄色:效率在60%～69%之间 红色:效率在60%以下 • (7)费用管理 把费用开支和预算标准作比较,用不同的颜色显示其差异程度。 • (8)开会管理 准时与会者为“绿灯” 迟到5分钟以内者为“蓝灯” 5分钟以上者为“黄灯” 无故未到者为“红灯” • (9)宿舍管理 每日将宿舍内务整理、卫生状况等情况以不同颜色表示，以确定奖惩
教育目的
◆提高知识力 —提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力
课程目录
★第一章：目视管理解析
★第二章：目视管理手段 ★第三章：目视管理应用细节 ★第四章：目视管理推进要点
1.1目视化管理的定义
所谓目视化管理是指
用 直观的方法
揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目
了然，一看就明白 的一种管理方式。
工程一直在运转，等到2、3天后在后 工程发现不良时，工程很可能已经在 异常状态下生产了很久。到了这时即 使有很好的统计软件、分析软件、精 密计测器，也不可能追究到其原因， 也不可能将问题点显露化了。
所以，上司要尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力。
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
1.6目视化管理的目的和作用
【目的】 低成本，守时的，如数生产出良品
提 高 品 质
维改 持善 原 价
遵削 守减 交库 期存 ， 确 保 数 量 工程管理
确提 保高 安安 全全 性性
提提 高高 职合 场作 5S 性
保保 全全 改改 善善 机治 械工 设具 备 设备管理
物改 流善 的 顺 利 化
实物管理
★ C 颜色心理法
依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感 觉来管理。 ◆ 具体应用有： • (1)人事 利用员工对颜色的偏好以了解其个性。 • (2)营销 利用颜色用于包装及产品以促进销售 • (3)生产 厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害等。
具体事例
半成品的材质，用不 同颜色区分。
来料后，虽然外包装箱差 不多一样，但受入检查可 根据所贴的标签颜色来区 分。
2.2.1 什么是看板管理
看板管理是将希望管理的项目(信息)通 过各类管理板 揭示出来,使管理状况众人皆 知的管理方法。
2.2.2看板的功能
★ (1)看板是指示作业的情报 • 如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货 和怎样搬运等情况，在看板上都指示清楚。各工 序的员工只要看到看板，其生产数量、时间、方 法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。 ★ (2)看板是“目视管理的工具” • 由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而 它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场 管理程序。
2.2.3看板的种类
◆(1) 工序看板 在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如： • a. 取货看板:
取货看板
存货地点: 工件品番: 需求数量: 工程名: 生产日:: 日期: 后工程: 前工程
残余数量:
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•
b. 送货看板 由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作为 下次送货的依据。 c. 加工看板.
用眼睛观察，将现状与理想状态 作比较，以做到每个人都可以最 早发现困难、浪费、不稳定，并全 员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的 高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以 一定要实行自主管理。 最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生 产。 这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。 这就需要全体员工接受教育，具备高层知识， 良好道德水平。 总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到 实际的生产中去。
◆ 黄色：表示注意 ◆ 蓝色：表示诱导
◆ 绿色：表示安全、进行中、急救
◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
2.1.4 颜色管理手法
★ A 颜色优劣法 绿色优于蓝色 蓝色优于黄色 黄色优于红色 ◆ 具体应用有: • (1)生产管制 依生产进度状况,用不同的颜色表示,如: 绿色表示准时交货; 蓝色表示延迟但已挽回 黄色表示延迟一天以上但未满两天; 红色表示延迟两天以上. • (2)品质管制 品质水准的高低用颜色区分显示,如: 绿色:合格率95%以上; 蓝色:合格率90%～94% 黄色:合格率85%～89% 红色:合格率85%以下 • (3)开发管理 依新产品的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒研发人员注意工作进度。 • (4)外协厂评估 绿色表示“优” 蓝色表示“良” 黄色表示“一般” 红色表示“差” • (5)生产安全 用颜色表示每日安全状况,如:
•
•
(3)人员管理 不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章，易于辨认及管制人员的频繁走动。如： 绿色肩章者为作业员； 蓝色肩章为仓管员； 黄色肩章为技术员； 红色肩章为品管员。 (4)进度管理 对生产进度状况予以颜色区分.如: 绿色:进度正常; 蓝色:进度落后 黄色:待料; 红色:机械故障 (5)卷宗管理 依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹: 红色代表紧急、重要的文书资料，即要优先、特别谨慎处理的； 黄色代表紧急但不那么重要的，即可次优先处理； 蓝色代表重要但不紧急的，可稍后处理； 绿色代表不紧急、不重要的，可留到最后处理。
★ B 颜色层别法
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理 的效果。 ◆ 具体应用有： • (1)重要零件的管理 每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用“绿色”；2月、6月、10月者用“蓝色”；3月、 7月、11月者用“黄色”；4月、8月、12月者用“红色”。 根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。 • (2)油料管理 各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。
1.9目视化管理常用的工具
★ (1) 看板 ★ (2) 红牌 ★ (3) 信号灯 ★ (4) 错误防止板 ★ (5) 操作流程图 ★ (6) 警示线 ★ (7) 错误演示板 ★ (8) 管理板
2.1.1什么是颜色管理
颜色管理法是运用人们对颜色心理的 反应与习性及分辨能力与联想能力,将企业 内的管理活动和管理实物披上一层有色的 外衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、 白等几种颜色来管制，让员工自然、直觉 地和交通标示灯相结合，达到每一个人对 问题都有相同的认识和解释。
（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、 感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。