在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
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第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
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第七章 零件图
2．零件图的内容
一组尺寸
技术要求
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第七章 零件图
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一组视图
标题栏
二、典型零件的表达方法
1．轴（套）类零件 2．轮盘类零件 3．叉架类零件 4．箱体类零件
一、表面结构的表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特 性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑程度）
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件 的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图 中必不可少的一项技术要求。一般情况下，凡是零件上有配合要求 或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度参数值 越小，表面质量越高，加工成本也越高
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第七章 零件图
一、正确地选择尺寸基准
1．设计基准和工艺基准
根据机器的结构和设计要求， 用以确定零件在机器中位置的一 些面、线、点，称为设计基准
根据零件加工制造、测量和检
验等工艺要求所选定的一些面、
线、点，称为工艺基准
长度方向
主要基准
2．主要基准与辅助基准
主要基准 决定零件主要尺寸 的基准
第七章 零件图
3．叉架类零件
（1）结构特点
结构特点 叉架类零件一般由三部 分构成，即支持部分、工 作部分和连接部分 连接部分多是肋板结构， 且形状弯曲、扭斜的较多。 支持部分和工作部分，细 部结构也较多，如圆孔、 螺孔、油槽、油孔等
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这类零件多数形状不规则，结构比较复杂，毛坯多为 铸件，需经多道工序加工制成
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第七章 零件图
4．表面结构要求的简化注法
工件的全部表面有相同的表面结构要求 时，其表面结构要求可统一标注在标题栏 附近
工件的多数表面有相同的表面结构要求 时，在圆括号内给出无任何其他标注的基 本符号，其表面结构要求可统一标注在图 样的标题栏附近
或者
不同的表 面结构要求 应直接标注 在图形中
全国机械行业职业教育优质规划教材（高职高专） 经全国机械职业教育教学指导委员会审定 机械工业出版社精品教材
第七章 零 件 图
第一节 零件的表达方法 第二节 零件图的尺寸标注 第三节 零件图上技术要求的注写 第四节 零件上常见的工艺结构 第五节 读零件图 第六节 零件测绘
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第七章 零件图
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第七章 零件图
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
一般情况下采用 （如键槽）
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长圆孔装螺栓采用 第七章 零件图
特殊情况下采用
类型
普通注法
沉 孔
螺 纹 孔
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表7-1 零件上常见孔的尺寸注法（续表） 旁注法
说明
“
”埋头孔符号。该孔为
在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图 在公差带图解中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带
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第七章 零件图
2．标准公差与基本偏差
（1）标准公差 公差带大小由 标准公差来确定
公差带位置 由基本偏差确定
标准公差分为20个等级，即IT01、 IT0 、 IT1 、 IT2 ， … ， IT18 。 IT 代 表 标准公差，数字表示公差等级
对表面结构有指定要求（不去除材料）的图形符号 在基本图形符号上加一圆圈，表示指定表面是不用 去除材料的方法获得
完整图形符号 （简称完整符号）
对基本图形符号或扩展图形符号扩充后的图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在基本图 形符号或扩展图形符号的长边上加一横线
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第七章 零件图
公差带大小 由标准公差确定
公差带位置 由基本偏差确定
公差带大小 由标准公差确定
（2）基本偏差 公差带相对零线的位置由基本偏差来确定
基本偏差通常是指靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差。当公 差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差
国家标准对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示。用一个字母表示的
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第七章 零件图
（2）常用的表达方法
表达方法 主视图按加工位 置选择，一般将轴 线水平放置，垂直 轴线方向为主视图 的投射方向
轴上的局部结构， 一般采用断面图、局 部剖视图、局部放大 图、局部视图来表达。 用移出断面反映键槽 的深度，用局部放大 图表达定位孔的结构
套类零件主要结构仍由回转体组成，与轴类零件不同之处在于套类零 件是空心的，主视图多采用轴线水平放置的全剖视表示
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应尺寸的同一视图 上。所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致 （3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面
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第七章 零件图
（4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。必要时，表 面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注
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（2）常用的表达方法
表达方法 选主视图时，主要考虑零 件的形状特征和工作位置。 常需要两个或两个以上的基 本视图 一般把零件主要轮廓放成 垂直或水平位置
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为了表达零件上的弯曲或扭斜结构，还要选用斜视图、单一斜 剖切面剖切的全剖视图、断面图和局部视图等表达方法
平带轮
齿轮
V带轮
端盖
结构特点
基本形状是扁平的盘状，主体部分多为回转体，径向尺寸远大于其轴向尺寸 轮盘类零件大部分是铸件，如各种齿轮、带轮、手轮、减速器的一些端盖、齿轮 泵的泵盖等都属于这类零件
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第七章 零件图
（2）常用的表达方法
表达方法 根据轮盘类零件的结构特点，主要加工表面以车削为主，因此在表达这类 零件时，其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖视
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一、零件图的作用和内容
1．零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单位。制造 机器时，先根据零件图制造出全部零件，再 按装配图要求将零件装配成机器或部件
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第七章 零件图
表示零件结构、 大小及技术要求的 图样称为零件图
零件图是制造和 检验零件的依据， 是组织生产的主要 技术文件之一
评定粗糙度轮廓中的两个高度参数 Ra 和 Rz （1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra） 是指在一个取样长度内， 纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值 （2）轮廓的最大高度（Rz） 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度
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第七章 零件图
3．表面结构要求在图样中的注法
（5）圆柱表面的表面结构要 求只标注一次。表面结构要求可 以直接标注在圆柱表面的轮廓线 上，也可以标注在圆柱表面轮廓 线的延长线上，或用带箭头的指 引线引出标注
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第七章 零件图
只用表面结构符号的简化注法 用表面结构符号，以等式的形式给出 对多个表面共同的表面结构要求
5．表面粗糙度代号的识读 读作“表面粗糙度Ra 的上限值为3.2μm（微米）” 读作“表面粗糙度的最大高度Rz 为6.3μm（微米）”
轴径的实际尺寸只要在φ40.034mm ~φ40.05 mm范围内，就是合格的
公差=上极限尺寸-下极限尺寸 或 公差=上极限偏差-下极限偏差
公差= 40.05 mm-40.034mm =0.016mm 公差=0.05 mm-0.034 mm=0.016mm 上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零， 公差恒为正值，不能是零或负值