现了动态调参、节能降耗、现场无人值守，大大降低了生产成本， 提高了生产效率。
上位机通讯模块
在线液面检测仪
变频控制柜
远程监控系统
抽油机 图1 动液面控制抽油机智能控制系统
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图1中的动液面检测仪采用井内套管气发声，先进的信号处理技术和 自动测试技术，设备简单可靠，节能环保。声枪有内爆外爆两种形 式，以适用不同的套气压力。变频控制柜根据当前动液面数据及时 调整抽油机冲次，实现动态调整抽油机制，实现节能、增产的目的。
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二、总体思路
针对**油田现状，为最大限度的提高油井产量，降低开采能 耗，将目前先进的抽油机变频控制技术和实时液位监测技术相结 合，提出动态开采技术。
技术的总体思路是在实时监控油井液面的基础上，根据当前 液面高度实时调整抽油机冲次：在液面升高，供液充足时，提高 控制器频率提高冲次，提高单位时间的产量，在液面降低，供液 不足时，降低控制器频率，减少冲次或停机，在保证产量的同时， 降低单位产量的能耗。系统总体框图如图1所示。
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Part 1
液面波
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数据波形
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现场变频控制柜
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现场控制屏
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远控上位机截图
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动液面测试仪
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动液面测试数据1
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动液面测试数据1
图2 动液面控制抽油机智能控制系统 5
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油井液面检测在油田开发、生产中有着广泛的应用。无论是 采油、试油还是修井作业，油井液面的监测都是一项重要的工作， 是安全生产、科学生产的重要保障。
在油田的勘探开发过程中，利用连续实时监测液面动态数据， 有助于分析、解释地层的有关参数，为试油井或采油井的下一步 方案的制定提供相关的指导。针对易喷、易漏储层试油压井期间， 可以准确计算出地层压力，在地层流体刚进入井筒时就发现溢流， 并控制溢流，降低起下钻、电缆作业期间风险；在修井作业期间， 监测液面变化情况，防止井涌、井喷等。因此，利用油井液面检 测仪对油井内液面的准确测量，可以为试油抽汲制度或采油过程 泵的各种参数的设置提供依据，减少抽汲车的空返或采油泵的功 耗，提高泵效；有效**泵的使用寿命等方面都具有重要意义。
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动液面测试数据1
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**一矿螺杆泵动液面智能控制现场1
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**一矿螺/4/1
**一矿螺杆泵动液面控制仪安装现场
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**波形图1
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**波形图2
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动液面测试仪
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测试报告
四、原理
通过动液面测定仪对动液面的监控，合理设定沉没度位置，
目前，动液面的监测方式主要有下压力传感器测试、放空炮 弹、气动声源测试等方式，由于压力传感器测试和放空炮弹方式 存在操作不方便、缺乏安全性和可靠性等问题，不适合用作动液 面在线监测。综合各种因素，我们决定采用气动声源的液面在线 监测技术。
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测试数据1
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测试数据2
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测试报告
三、测试内容
地点：8183井场 时间：第一阶段（控制状态）：2011年8月2日至8月5日
第二阶段（初始状态）：2011年8月8日至8月11日 内容：对8183-1、8183-6、8183-7、8183-8四口井进行测试、控 制、计量，计量项目包括产液量、启停时间、产液量及用电量。 方式：24小时在线监测
图中在线液面检测仪完成油井液面实时监测，数据通过RS485串行口向变频柜发送，变频柜根据当前液面深度动态调整抽油 机的冲次。同时，系统数字化模块采集抽油机的工作参数，将油
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井的工况发送至中控室，系统实现了动工况发送至中控室，系统实
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油井液位深度检测仪基本原理是声纳系统的回声定位法:声波由 发射器发出之后，经传播介质到达探测目标，然后，声波被目标 反射返回到发射点，被接收换能器收到，换能器通过电、声转换 将声能转换为电信号。电信号经过放大、滤波和各种处理，最后 处理结果馈至显示、控制系统。在以上过程中，声波信号往返时 间可以通过处理得到。结合自动控制技术，实现声波的定时发射， 数据采集、分析，信号处理，数据上传等技术。完成在线液面的 自动监测。
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随着油井环境的复杂化和数字化测井的需要，对油井液面检 测功能、性能提出了更高的要求，新的油井液面检测不仅需要提 供更大的测量深度和更高检测精度。同时，为及时获取油田储量 数据需要动态检测油井液位，要求仪器提供自动、连续测试功能 和远程数据传输、控制功能。
在线式动液面监测智能间开控制创新技术及装备
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一、概述
油田抽油机是一种大惯量变化负载，所采用的拖动设备是三 相异步电机，普遍存在效率低，功率和速度无法调整，上、下冲 程速度不可调，功率因数低等弊端，**油田西部是高产量油井而 东部大部分是典型的低压、低渗、低产的“三低”油气井，西部 油井采用工频运行，靠皮带轮调参，东部大部分采用工频间抽运 行。在管理上每组抽油机组分布在不同的范围，设备运行状况无 法集中控制监控管理，存在对设备的控制操作要花费大量的时间 和路程，设备的参数运行状态数据无法监控采集等现状。这种采 油方式相当于闭着眼睛，存在有油无油都在抽，液位高低同样速 度抽的现象，存在效率低、能耗大、设备损耗大、维护工作量大 等弊端。