班组管理方法班组管理方法.2、完成不了生产任务找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就不容易了。

4、你说一套，他做另外一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？5、生产支数品种变化频繁，一会这个，一会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？6、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？7、员工表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？8、愣头青、老油条、刺儿头（不同个性的人）如何管，如何带？9、发生了问题，经常是最后一个才知道信息，怎么跟员工沟通，让员工有效配合工作？10、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？11、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？12、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？优秀的一线主管不仅有扎实的技术操作能力，而且有着丰富的解决问题、管理团队的软技能！企业中许多承担管理职能的一线主管，大多只发挥了技术能手的作用，多数都是球星出身，而没有发挥一线教练的作用，没能带出一个出色的团队！如何从技术操作型能手转变为一线教练型能手？——只有生产管理技能培训！（一）、班组长的角色认知及其素养一、班组长的角色认知·班组长的地位和职责·班组长的素质要求·认识企业管理中的各种角色·角色认知——对自己和环境的分析二、班组长应学习的团队管理和沟通技术·如何实施有效的信息传递（如班前班后会、电子屏幕等）·如何与上级、同级沟通·现场团队建设与沟通·如何领导不同个性的人·沟通游戏：学会沟通技巧·团队冲突的原因分析·如何提升团队战斗力三、班组成本分析与目标管理·如何分析分解各项管理指标·如何制定目标·如何组织实施并达成目标（二）班组长应具备的管理技能一、如何进行工作汇报·工作汇报的含义及其方式·工作汇报的主要内容·工作汇报的具体要求二、如何管理下属·了解下属的期望值·如何化解下属的矛盾·如何对待非正式群体·如何批评下属三、工作教导与员工绩效改善·工作现场经常出现的问题·员工绩效不良的原因分析·如何教导下属改善绩效·分析：培训新工是否有误区通常，新工的培训内容是根据不同岗位的工作实际，主要由新员工的直接主管部门负责人拟定并推动执行，所需时日则可有很大差异，短则一两日，长则数月，但一般以试用期为上限。

在这里，辅导计划是个不错的工具。

主管可以根据新员工的个人情况量身订做，考虑其当时的职务所需以及将来的发展所需，使新人的学习有特定的方向；依据辅导计划，主管可每周或每月定期了解新人学习和适应情况，不时面谈，沟通彼此的想法，修正不适当的部分。

通过这种方式，主管不需要全天候监视新人的所作所为，也可培养新员工对工作的认同感和责任感。

示例：生产部新员工导向培训活动报到当天：- 欢迎加入本公司，担任此职务- 指引更衣箱及洗手间的地点- 指导员工食堂和饮水点- 介绍进出厂区及门卫检验制度- 引领参观工作地点和状况- 介绍作息与考勤制度- 本部门班组工作介绍- 引见部门班组同事- 介绍安全规程与安全设备的使用- 引导新员工开始工作，介绍工作规程- 提醒他在有问题需要帮助时可找的人员第一天之后：- 介绍薪酬体系- 介绍自备车停放及公司交通车情况- 介绍医疗卫生设施- 进一步仔细明确安全规程- 深入介绍本部门班组中各职位间的合作关系- 下班前检查其绩效、讲评并答疑前二周- 介绍公司福利待遇- 介绍投诉及合理化建议的渠道- 检查工作习惯是否有违安全要求- 继续检查、讲评和指导其工作（三）如何组织实施品质和效率改善一、工作改善的思路与方法·现场工作改善的基础：5s与目视管理·工作改善基本原则和着眼点·工作改善的基本方法和工具·现场安全管理与改善二、发掘问题与解决问题的能力·面对问题的心态·面对复杂的工作--如何突破困境·问题分析与解决正确之程序三、现场品质管理·生产过程中品质如何来控制·出现品质异常时如何来处理·品质信息的反馈、跟进、与处理。

车间五勤一总：勤巡查、勤动手、勤沟通、勤记录、勤思考、善总结。

第三篇：班组5s管理方法“5s”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5s”管理法，“5s”即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。

一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

要点：1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。

2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。

3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。

4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。

二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐；5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。

6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。

7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。

8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除，并做好记录，以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。

9、备品备件使用、领取后要及时更新设备台账，以便于以后查找和使用。

10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内，并按工作票种类，许可时间集中存放。

三、清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，工作、办公环境更加舒适，也是实施自主保养的第一步。

要点：1、自己使用的物品，如设备、工具、更衣箱、文件柜、资料柜等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有灰尘、煤粉和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、发现工作场所有垃圾要及时清扫，垃圾桶垃圾超过三分之二时必须及时倾倒。

四、清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

工作环境更加舒适。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。

要点：1、厂房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员人劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5s获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5s活动的核心。

要点：1、每个人都要养成良好的个人素质，不要随地扔垃圾、烟头等杂物；2、使用工具后按定置摆放在原位；3、吃完饭后要将桌面擦干净，饭盒及时清洗干净收到柜内；4、文件、记录本、记录表纸用完后放在规定位置；5、工作联系做到文明礼貌；6、公共场所不要大声喧哗；7、有上级领导到来要有礼貌，起立点头示意，以示礼貌。

8、做到遵纪守法，尊老爱幼。

六、5s管理实施方法为了使“5s”班组管理方法能够更好地运用，现“5s”20种实施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

2、樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

3、四适法：适时、适量、适质、适地。

4、疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？5、ie法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

7、装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

8、三易原则：易取、易放、易管理。

9、三定原则：定位、定量、定标准。

10、流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

11、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

12、三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

13、oe法：日事日毕，日清日高。

14、雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。