315吨四柱液压机技术方案
1、液压机名称、数量
3150kN四柱液压机 10台
2、机器用途、工作条件
本机主要用于冰箱门壳（金属薄板件，覆膜彩钢板，厚度0.4～0.6MM）的冲孔、落料、浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。

机器使用条件：
─工作环境温度： -5℃～40℃
─动力电源：三相四线制380V，50HZ
─电压波动范围 380V±10％
─液压机功率～20kW
─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46
3、机器结构形式和功能
3.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。

3.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。

操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

3.3 液压机机身为三梁四柱式结构形式。

●滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。

●立柱为四螺母结构，以便于机身预紧。

●三梁为钢板焊接件。

3.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。

3.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。

3.6 液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。

3.7 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC可编程控制器控制。

3.8 滑块主油缸、顶出油缸均采用活塞式油缸，油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封。

3.9 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。

3.10 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却。

3.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。

3.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

3.13 液压机主缸的压力显示采用压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。

4、主要技术参数
─公称力 3150kN
─回程力 305kN
─液体最大工作压力 25Mpa
─顶出力 630kN
─工作台有效尺寸
左右 1250mm
前后 1160mm
─滑块有效尺寸
左右 1250mm
前后 1160mm
─最大开口高度 1250mm
─滑块行程 800mm
─顶出行程 300mm
─滑块速度
快下 150mm/s
工作 6～14mm/s
回程 140mm/s
─工作台上平面距地面高～700mm
5、液压机主要构成
液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

5.1 主机
主机主要由机身、主油缸、顶出油缸等组成。

5.1.1 机身
机身为三梁四柱结构，由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成。

●上梁：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，焊后退火消除应力。

●工作台：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，焊后退火消除应力，工作台上平面加工有T型槽，用以固定模具。

●滑块：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，焊后退火消除应力。

滑块四角立柱孔内装有导套导向，下平面加工有T型槽以固定模具，上平面与主缸相连。

●立柱：材料为45＃锻钢，立柱采用四螺母紧固，以便于机身预紧。

四立柱调质处理导向部分表面淬火处理并经磨削加工，提高其表面精度及耐磨性和较强的抗偏载能力。

●锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4件，螺纹与立柱相配。

●导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。

●主油缸：主油缸为1个活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。

油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。

●顶出油缸：顶出油缸为1个活塞式油缸，缸体通过法兰与工作台连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。

油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。

所有油缸缸体和活塞杆均采用优质碳素钢锻件，缸体内表面经过强滚压成型。

5.2 液压传动和控制系统
液压传动和控制系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、压力显示和控制系统、管路等组成，借助于电气系统的控制，完成液压机各种动作。

5.2.1 动力系统
液压系统中的主油泵采用80YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，该泵结构先进，性能优越。

液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路。

二通插装阀具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

本机冷却过滤系统油泵选用CB-B低压齿轮泵。

5.2.2 充液阀
充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。

5.2.3 冷却过滤系统
液压系统中设有强制风冷却过滤系统，用以保持系统的清洁度和使油液温度保持在液压系统允许的温度范围内。

5.2.4 管路
液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。

5.2.5 油箱
油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。

5.2.6 动力站置于设备的上部，设备结构紧凑、外型美观。

并装有安全围栏。

5.2.7 压力显示装置
本机压力显示采用压力表显示。

5.2.8 压机工作台侧面预留两组液压回路及油管接口，与模具工程缸连接。

5.3 电气控制系统
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分
动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ。

控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机全部动作的控制，移动操作台作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作
的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。

电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

—控制装置
采用日本欧姆龙PLC可编程序控制器控制。

—行程控制装置
滑块行程控制采用日本欧姆龙无触点接近开关控制。

在滑块行程极限位置设有机械行程限位开关以防止超程。

—操作方式
操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。

—控制方式
定压压制和定程压制两种方式。

5.4、润滑系统
滑块润滑采用稀油集中润滑，润滑系统采用美国贝奇尔（Bijur）公司产品。

5.5、安全装置
5.1移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发生异常时任意一个按钮按下均可使压机动作紧急停止。

5.2 无论在那种工作方式，必须双手同时按下“压制”按钮才能开始工作。

双手同步时限设定为1秒。

5.3 滑块极限位置设有机械行程限位保护开关。

5.4 驱动滑块的主油缸下腔设有安全回路，可防止油缸下腔超压与滑块意外下行。

5.5 本系列液压机的油箱均设有液位、油温显示。

5.6 配安全保护光栅，双面保护，上下保护范围800mm。

5.7 机器顶部设有安全平台、栏杆。

5.8 其它液压和电气保护等。

6、随机技术文件和备件
6.1 使用说明书 2套
包括各部件装配图图、液压原理图、电气原理图以及文字说明部分等。

6.2 合格证 1套
6.3 装箱单 1套
6.4 易损密封件（“O”型圈） 1套
6.5 滤油器滤芯（按规格） 1套
6.6 地脚螺栓、螺母及调整垫铁 1套
6.7 专用工具 1套
7、主要外购件配置清单
序号名称生产厂家产地
1 主泵启东恒源启东
2 充液阀华东液压南通
3 插装阀、电磁阀济宁泰丰济宁
4 油缸密封Economos 奥地利
5 PLC Omoron 日本
6 接近开关Omoron 日本
7 冷却器黎明温洲
8 滤油器黎明温洲
9 润滑器美国Bijur 南京
10 电气元件施奈德、西门子苏州
8、技术保证
8.1执行标准
在机器设计制造过程中执行下列标准
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
GB3766-1983《液压系统通用技术条件》
GB9166—88《四柱液压机精度》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》
GB/T5226.1-1996《工业电气设备第一部分通用技术条件》
8.2 提供技术咨询服务，培训维护人员和操作人员。

徐州开元世纪重型锻压有限公司
技术部
2011-06-02。