工程训练指导教程江汉大学工程训练中心目录一、车工 (2)二、铣工 (9)三、钳工 (14)四、铸造 (18)五、数控加工 (23)车工一、训练目的及要求1、正确装夹工件、操作机床。

2、台阶轴、螺纹、锥面的车削加工方法。

二、教学内容1、基本技能1、掌握车床的基本操作技能。

2、按零件加工要求正确使用刀具、夹具和量具。

3、独立完成各个零件的加工。

2、基本知识1、了解车削加工的基本知识。

2、了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及应用。

3、熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。

了解对刀具材料性能的要求，了解常用和超硬刀具材料的性能、特点和应用。

4、了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用车床附件的结构和用途。

5、掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。

6、掌握车槽、车断及锥面。

了解成形面、螺纹的车削方法。

7、了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙Ra值的范围及其测量方法。

8、了解车削加工安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

三、安全操作规程1、操作时要穿统一的着装，戴好护目镜，不得戴手套；女生要把头发盘起戴好工作帽，不得穿高跟鞋。

2、检查车床各手柄是否在正确位置，工件是否夹紧，卡盘扳手是否遗留在卡盘上。

3、车削时，勿将头部与正在旋转的工件靠的太近，人站立的位置应偏离铁屑飞出方向，以避免铁屑飞出伤人。

主轴在旋转时不得用手触摸卡盘、工件及不得测量工件。

4、车削时要夹紧工件以防工件飞出伤人。

5、当自动走刀靠近卡盘时应提前将自动走刀放入空挡，然后手动切削至尺寸。

6、车床主轴在旋转时不得变换速度，必须待车床停稳后方能变速。

7、人离开车床，应关闭电源。

8、做好车床的润滑、清洁和周围环境卫生，确保文明、安全实训。

四、训练项目项目1 车台阶轴1项目2 车台阶轴2项目3 车阀座项目1 车台阶轴1铸铁棒Φ39×190mm；刀具：45°偏刀、Φ2中心钻、90°偏刀、切槽刀；工具：卡盘扳手、0-13钻夹、莫氏4#活动顶针；量具：0-300mm钢尺、0-150mm游标卡尺项目2 车台阶轴2材料：20#圆钢Φ22mm；刀具：45°偏刀、90°偏刀、切槽刀；工具：卡盘扳手；量具：0-300mm钢尺、0-150mm游标卡尺项目3 车阀座材料：铸铁棒，Φ55mm；刀具：45°偏刀、90°偏刀、切槽刀、Φ28钻头、60°外螺纹车刀、锉刀、镗刀；工具：卡盘扳手、17-19#扳手；量具：0-300mm钢尺、0-150mm游标卡尺、螺纹环规、内孔通止规铣工一、训练目的1、正确装夹工件、使用铣床。

2、平面、六方、键槽的铣削加工方法。

二、教学内容1、基本技能1、掌握铣床的基本操作技能。

2、按零件加工要求正确使用刀具、夹具和量具。

3、掌握常用铣床附件（分度头、平口钳、回转工作台等）的功能及应用。

4、具有对简单的工件进行初步工艺分析的能力。

5、应用铣床按图纸独立完成铣削加工。

2、基本知识1、了解常用铣床的型号、结构和用途。

2、熟悉铣削的加工方法。

3、了解机械切削加工的环境保护安全技术。

4、了解常用特种加工方法的原理、方法、特点和应用。

三、安全操作规程1、操作时要穿统一的着装，不得戴手套；女生要把头发盘起戴好工作帽，不得穿高跟鞋；2、铣床运转时，工件、刀具、夹具都应夹紧牢固，不得松动，以防发生事故；3、铣床运转时，不准变速，测量及用手触摸工件。

4、学生一般只准使用逆铣法，不得随意更改切削用量。

5、装卸、调整工件必须停机。

四、训练项目项目1 铣四方项目2 铣六方项目3 铣键槽项目1 铣四方材料：圆钢Φ25mm；刀具：端铣刀Φ100；工具：平口钳、平行垫铁；量具：0-150mm游标卡尺、直角尺；加工工艺：项目2 铣六方材料：圆钢Φ25mm；刀具：端铣刀Φ100；工具：分度头；量具：0-150mm游标卡尺、直角尺；加工工艺：1、在卧式铣床上用分度头装夹工件；2、用简单分度法的方法进行铣削；3、校正分度头主轴中心线与尾架上顶针中心线；4、吃刀深度按单面铣削余量进行调整。

铣削第一个表面时，吃刀深度应略浅些，不超过规定尺寸。

待对称的另一表面铣削后，再测量对面尺寸，按所测量的尺寸将吃刀深度调整好，然后再依次把六个面铣削完。

5、铣削完成后可用游标卡尺测量六方尺寸。

六方尺寸计算公式如下：S=0.866*D式中：S—六方的对方尺寸；D—工件外圆尺寸项目3 铣键槽材料：铸铁Φ20mm；刀具：键槽铣刀Φ6及夹头；工具：分度头、尾座；量具：0-150mm游标卡尺、百分表、磁力表座；钳工一、训练目的1、熟悉钳工在机械制造及维修中的作用。

2、掌握钳工的基本操作技能。

3、按照图纸要求能独立完成训练项目。

二、教学内容1、基本技能1、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。

能独立完成钳工作业件。

2、具有装拆简单部件的技能。

3、掌握难度适中的综合训练或创新设计与制作。

2、基本知识1、熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。

2、掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。

3、了解刮削的方法和应用。

4、了解钻床的组成、运用和用途。

了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。

5、了解机械部件装配的基本知识。

6、理解自动化装配的概念。

三、安全操作规程；1、操作时要穿统一的着装；女生要把头发盘起戴好工作帽，不得穿高跟鞋2、检查锉刀手柄是否松动和开裂；3、清理铁屑要用毛刷，不能用嘴吹和手擦；4、锯削时要预防断锯伤人；5、在钻床工作时，未经指导人员同意不得随意变换钻床的转速，调整速度时，必须先停车。

6、操作钻床时，禁止戴手套，禁止用手握工件进行钻孔，应该把工件固定在虎钳中，用压板螺钉将平口虎钳固定在工作台上。

四、训练项目项目1 锉鸭嘴锤项目2 锉六方项目1 锉鸭嘴锤材料：45#钢，18×18×88mm；刀具：平锉、R4圆锉、锯弓、Φ8.5钻头M10丝攻、M10板牙；工具：钳工台、虎钳、钻床、划针、样冲；量具：0-150mm游标卡尺；序号工步操作过程图示工夹量具1 备料45#钢，18×18×88mm2 检查工件检查毛坯是否合乎要求，将左端面锉平钢直尺、角尺、平锉3 划线、样冲画出锤头部分及螺纹孔部分尺寸界线钢直尺、划针、样冲4 锉削先用圆锉加工R4内圆弧，再用平锉加工小平面并符合图纸要求R4圆锉、平锉、游标卡尺5 钻孔钻孔直径Φ8、Φ8.5，注意装夹牢固钻床、8mm钻头、8.5mm钻头6 锯割锯斜面要求平整，并留1mm锉削余量，锉斜面要保证平面度锯弓7 锉削锉52处外圆弧R4，并符合要求平锉、圆锉8 锉削锉削六个面，要求各面平直，对面平行，邻面垂直，截面成方形，用顺向推锉法将各面抛光平锉、圆锉、半圆锉9 攻丝用M10的丝锥攻丝，注意方法M10丝锥10 倒角倒45°，达到图纸要求平锉项目2 锉六方材料：铁板70×70×6mm；刀具：中平锉250mm、中细平锉200mm、砂布1号、锯弓；工具：钳工台、虎钳、划针、样冲；量具：0-150mm游标卡尺、钢尺150mm；铸造一、训练目的及要求了解砂型铸造的工艺过程，特点和运用。

二、教学内容1、基本技能1、掌握手工两箱造型的操作技能，具有对铸件进行初步工艺分析的能力。

2、正确使用造型工具，合理选择分型面，设置浇注系统，具有一定的修型能力。

3、安排课内外结合的综合工艺训练以及设计或制作结合的创新训练2、基本知识1、了解铸造生产的工艺过程及其特点。

2、了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。

3、了解坩埚炉的结构特点，有色金属的熔炼和浇注知识。

4、了解常用特种铸造方法的原理、特点和应用。

5、了解铸造生产的环境保护及安全技术。

三、安全操作规程1、实习时，穿戴好防护衣帽；2、操作时要平稳堆放砂箱，搬动砂箱要轻拿轻放，以防砸伤手脚或损坏砂型；3、造型时，不可用嘴吹型砂；4、浇注时，浇注包内的金属液不可过满（一般不超过浇包容量的80%），不操作浇注的同学应远离浇包。

5、刚浇注后的铸件，未经许可不得触动，以免损坏铸件或烫伤人。

6、不准用冷金属或冷金属工具伸入铁水中，以免引起铁水爆溅伤人。

7、清理铸件时，要待温度冷却到常温，要注意周围环境，防止伤人，不要对着人打浇口或凿毛刺。

四、训练项目项目1 铸造手轮项目2 铸造端盖项目3 铸造手柄项目1 铸造手轮材料：高强度石蜡；工具：手轮模型、平板、砂箱、铁锹、捣锤、刮尺、墁刀、砂钩、粉笔、起模针、毛刷、坩埚、抱钳、浇包、榔头；序号操作过程注意要点工具1 将模型平放在平板上，套下砂箱平板、砂箱2装上厚度约为30mm的面砂,再装填充砂(分2次舂砂),舂紧刮去多余的砂铁锹、捣锤、刮尺3 将砂箱翻转,修出分型面(分型面为曲线),均匀撒上分型砂墁刀、砂钩4 再套上砂箱,先装面砂再装填充砂,舂紧刮去多余的砂5 开箱,将模型从下箱起出,按位置将模型放到上箱中6此时原来上砂箱变为下砂箱,再修好分型面,均匀撒上分型砂,安放好浇冒口棒,装砂舂紧,刮去多余砂,扎上通气孔(不要扎到模型上,距离模型10mm左右).取出浇冒口棒(将周围用毛刷稍微润湿),画好合型线第一次舂的砂箱留用,作为假箱使用主要是提高工作效率,免去第二次操作时再修分型面铁锹、捣锤、刮尺、通气针、墁刀、浇冒口棒、粉笔7 开箱,开出內浇口(沿切线方向),将模型周围稍微润湿,松动模型,将模型取出并修好型起模针，毛刷8合箱9 浇注坩埚、抱钳、浇包10 冷却凝固11 落砂清理检测榔头项目2 铸造端盖材料：高强度石蜡；工具：端盖模型、平板、砂箱、铁锹、捣锤、刮尺、通气针、墁刀、浇冒口棒、砂钩、粉笔、起模针、毛刷、坩埚、抱钳、浇包、榔头；序号操作过程注意要点工具1 选择好造型方法并将模样放在平板上平板、砂箱2 放好下砂箱撒上厚度约20mm左右的面砂再加上填充砂铁锹3 均匀捣实每层型砂,刮去多余型砂捣锤、刮尺4扎通气孔,注意不要扎到模型上,大概距离模型10mm,否则会出现金属液跑出现象通气针5 翻转下箱,用工具修光分型面墁刀6 套上上型箱,撒分型砂,要均匀7 放浇、冒口棒,先上一层面砂,再加填充砂,并舂紧,刮平多余砂,扎通气孔,拔出浇、冒口棒(周围用工具修平修紧,用毛刷沾水一带而过湿润边缘,水不能过多),划合型线.浇口棒、捣锤、刮尺、通气针、粉笔8 拿去上箱,挖出横浇口砂钩9 下砂箱挖出内浇口,润湿模型周围毛笔、砂钩10 松动模型,用起模针取出模型起模针11 修型墁刀12 合箱13 浇注浇瓢14 冷却凝固15 落砂清理检测榔头项目3 铸造手柄材料：高强度石蜡；工具：端盖模型、平板、砂箱、铁锹、捣锤、刮尺、通气针、墁刀、浇冒口棒、砂钩、粉笔、、浇瓢起模针、毛刷、坩埚、抱钳、浇包、榔头；序号操作过程注意要点工具1 选择好造型方法并将模样放在平板上平板、砂箱2 放好下砂箱撒上厚度约20mm左右的面砂再加上填充砂铁锹3 均匀捣实每层型砂,刮去多余型砂捣锤、刮尺4 扎通气孔,注意不要扎到模型上,大概距离模型10mm,否则会出现金属液跑出现象通气针5 翻转下箱,用工具修光分型面墁刀6 套上上型箱,撒分型砂,要均匀7 放浇、冒口棒,先上一层面砂,再加填充砂,并舂紧,刮平多余砂,扎通浇口棒、捣锤、刮尺、通气针、数控加工一、训练目的及要求数控机床（数控车、数控铣、加工中心）的操作方法，零件的程序编制与加工；二、教学内容1、基本技能1、掌握数控机床的基本操作方法和步骤2、熟悉数控机床的操作面板和控制软件3、掌握数控加工的基本编程指令及其应用。