保温及彩板安装工程施工方案编制人:审核人:编制日期:一.工程概述为了使参与保温施工的人员在施工过程中能够按照施工程序及操作规程进行施工，确保施工质量和施工进度，特编制本施工方案。

二.编制依据1、《设备及管道保温技术通则》GB/T4272-842、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-800三.施工组织我们将为项目施工工程投入足够的人力物力，健全的组织机构和完善的质量管理体系，确保工程不因我方原因造成工期延误和出现质量安全事故。

1.施工组织结构施工组织机构图2.施工人员安排钣金工：10人架子工：8人电焊工：4人保温工：15人电工：1人杂工：2 四、施工方法(一)设备及管道保温施工流程施工流程：设备管道中交→材料进场检验→施工准备→技术交底→搭设脚手架→焊钩钉及支承件→安装保温棉→修理平整→安装铁丝→安装外护板（镀锌铁皮或彩钢板）→竣工检查验收（二）、材料进场检验：材料进场时应会同有关人员(监理公司、业主等)根据材料合格证和设计要求对应检查，以不合格的不进场：进场的材料应分类堆放好并做出好标识，同时对堆放材料要采取防雨、防潮、防火、防盗等保护措施。

（三）、施工准备准备好施工工具和机具，对施工人员进行技术、安全和质量培训和交底，使施工人员掌握施工方法和安全、质量要点。

（四）、保温施工1.设备保温施工1)本工程设备主要为增湿塔和袋收尘器的施工(结构见下页简图)a)钩钉、支承件制作、安装i.在设备移交保温施工后，开始进行钩钉与保温支承件的焊接。

钩钉采用¢4㎜镀锌铁丝折成7字形制成，长度为保温层厚度＋80㎜。

在焊接之前采用画线方法，把每排钩钉的焊接位置予以确定，保温钩钉的纵横间距为350㎜×350㎜，交错布置（每平方米面积上不少于6颗），焊缝必须饱满，焊接必须整齐牢固。

ii.增湿塔的支承件采用环圈式作法，袋收尘器的支承件采用排式作法。

在纵向每隔3m左右设一道40×4支承角钢环，支承环的支腿角钢的一端与增湿塔外壁直接焊接，支腿的环向间距为600m，支腿采用40×4的角钢制成，长度为100mm(以等于保温厚度为准)，支腿的另一端与角钢环焊接制成环形支承圈。

同样支承角钢与支腿的焊接要牢固可靠。

b)安装防水复合硅酸铝镁保温材料，采用板材安装。

厚度根据设计要求（通常为100㎜厚）应分为50㎜两层施工。

施工时由下至上，方形设备由两侧、角部开始，逐渐向中间靠拢，逐层施工，接缝严密，同层错缝，异层压缝，错压缝间距不小于150mm。

错压缝隙不大于5mm，缝内用散料填塞密实角部保温层相互错开。

每块保温材料上至少有两根以上的保温钩钉；逐层施工，逐层验收；主保温层敷设整齐严密；边缘接缝处材料用锯条切割，严禁用手随意撕装。

待最外层保温层施工完毕后将保温钩钉压弯使之嵌入保温层。

增湿塔保温层可采用钢带捆扎加固。

c) 保温层施工完检查验收合格后，并将保温针弯倒。

固定特殊部位用16#镀锌铁丝绑扎，施工先从角部开始，逐渐向中间靠拢。

d)保温层施工完检查验收合格后，即可进行外护板波形彩钢板的施袋收尘器保温结构简图工。

彩钢瓦厚0.5㎜，每板长约6米。

施工顺序为从下至上，用自攻自钻钉（M5.5×40㎜）固定在支撑环上，每200～300mm装一颗，遇每道支承环都要固定（纵向间距为3米）。

每一块板应互相咬合好。

搭接长度为≥50mm，上下层搭接长度为50㎜，应顺雨水方向搭接。

搭接处用5×16㎜抽蕊铆钉连接。

增湿塔顶部锥体采用0.5㎜彩平板安装。

收口折板均采用0.5㎜彩平板。

彩钢板的主要防雨结构设计见下图。

2.管道保温施工管道安装保温的主要采用0.5mm镀锌铁皮，保温材料主要采用防水复合硅酸铝镁保温材料。

(如右图) 管道保温结构简图1)直径大于1000㎜，且保温厚度大于80㎜的垂直管道，均要安装保温钩钉、托盘及支承件。

管道钩钉的制作安装同设备采用¢6㎜螺栓，长度为保温层厚度＋80㎜。

在焊接之前采用画线方法，把每排钩钉的焊接位置予以固定，保温钩钉的纵横间距为300㎜×500㎜，交错布置（每平方米面积上不少于6颗），焊缝必须饱满，焊接必须整齐牢固。

横向管道在水平中心线两端设托盘。

支承托盘不能设在有附件的位置，环面须水平设置。

管道支承环采用环圈式作法增湿塔相同。

支承环的间距每3米设一处。

2)垂直平面上的保温作业以从支撑件开始自下而上铺设保温材料利用镀锌铁丝捆扎。

其捆扎的间距为300mm。

每块制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕。

3)水平面上的保温作业以法兰、阀门处（或以设备的一边）为基准，从一端向另一端铺设保温材料利用镀锌铁丝捆扎。

4)安装异径管的保温层时，应把保温制品加工成扇形状，并应采用环向捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。

5)弯头部位的保温层应将板材加工成虾腰状进行安装。

捆扎铁丝时应网状捆扎。

6)封头及锥体部位施工时将材料按封头及锥体尺寸加工成扇形状，并应错缝敷设，镀锌铁丝捆扎成辐射形扎紧状。

7)双层或多层的保温层每层厚度应相近，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

施工时，同层应错缝，上、下层应压缝。

对有振动的部位应适当加强捆扎。

8)膨胀伸缩缝各膨胀间隙：a)介质温度为较高的水平管道，每隔3米设一道膨胀缝，缝宽为20 mm，并用相同的材料碎料填充，垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为10-20 mm。

b)法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20 mm。

c)管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

9)直管段下料时应比保温层的外围周长加长50mm。

将镀锌铁皮横向、纵向各一端压出凸筋，将镀锌铁皮卷筒成形敷设在保温层层外，必须紧贴保温层上。

10)竖直管道或斜度大于450的斜立管道镀锌铁皮的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，并应分段将其用自攻螺钉固定在支撑件上，自攻螺钉应对准保护层支承件。

11)水平管段镀锌铁皮从法兰处开始铺设，搭接上搭下，搭接尺寸为40mm。

纵向搭接处用电钻钻孔，然后用抽芯铆钉固定，间距为200mm设立一处，环向搭接尺寸为30mm，搭接处用抽芯铆钉固定间距为100mm设立一处。

竖直管径大于φ400的管道将镀锌铁皮的横向压成双凸筋。

12)弯头部位将镀锌铁皮剪成鱼尾状，把一边压成凸筋，另一边压成凹筋卷筒成形，直接套在保温层外，用抽芯铆钉固定，搭接尺寸为70mm。

弯头部分须设置加强拉条，把加强拉条用铆钉固定在弯头内孤中心线上。

弯头与直管段上的彩钢板搭接尺寸高温管道为70-150mm，中低温管道应为50-70mm，搭接部位不得固定。

(五)施工过程中的防雨水及成品保护1.施工过程中就对设备、管道绝热层采取防雨水措施，防止雨水淋、受潮等现象发生。

具体措施为：要加强天预报工作，选择无雨雪天气进行施工，同时要备好大塑料薄膜，在夜间或雨雪天对在施工的绝热层进行覆盖。

如发现受潮或受雨水浸泡部位要及时返工重做。

2.施工过程中应对施工人员加强成品保护意识，防止损坏已施工好的绝热层。

施工完拆架时应有专人进行监护，防止钢管、跳板等物撞击和其他损坏。

五、质量要求和保证措施：(一)原材料质量要求：绝热工程施工所用的原材料，必须符合中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》、《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89规定，并具有出厂合格证书和检验资料。

对原材料质量有怀疑时，应进行复验。

当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。

1.防水型复合硅酸铝镁：2.(二)施工质量要求执行标准：《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-8001.一般要求1)设备及管道上的所有临时铁件必须割除并打磨干净，表面无焊渣等杂物。

2)严格执行工序交接制度，会签栏内各相关负责人签字。

3)遵循自下而上的施工原则。

4)保温施工时，必须加塑料纸，蛇皮纸等进行防护，以确保不污染设备管道及其它建筑物。

5)已保温完毕的设备管道应根据现场实际情况采取可行的防护措施（如用蛇皮袋覆盖，挂警示牌、加强护栏）6)镀锌铁皮、彩钢板下料、运输、存放应轻放、不得踩踏，现场堆放整齐，不影响人员通行和文明施工规定。

7)保温材料存放及施工应采取防雨措施，以确保施工质量和外观质量。

8)后台布置采用流水线作业法，各种材料堆放整齐有序，下料平台加工采用可拆式结构。

2.保温钩钉及支承件质量要求1)保温钩钉的长度保温钩钉的长度比主保温层高50mm，施工完主保温层后将其弯折以固定保温材料。

螺栓的长度比主保温层高20mm2)保温钩钉的间隔a)对软质材料一般为350mm，圆罐封头处为150-200mm，矩形设备四角处不大于300mm。

螺栓间距为300*500mm。

b)设备铭牌及门孔周围应安装固定件：对软质材料离其60mm处。

3)保温钩钉和螺栓的安装a)焊接牢固，自锁压板不得向外滑动。

b)间隔均匀，长短一致、安装垂直。

3.主保温层安装质量要求1)一般工艺标准a)设备、管道的保温层应在合格移交后方可进行。

b)主保温层的材质、厚度、规格应符合设计要求，并按规范及验标规定进行抽检、合格后方可使用。

c)采用绑扎法施工时，铁丝头不大于50mm，且随时扳平、嵌入。

直径大于600mm的管道或设备另加铁丝或钢带加固，捆扎间隔为500mm，软质材料捆扎间隔不得大于200mm。

每块制品的捆扎件不得少于两道，且间隔分布均匀，外观平整，对管道捆扎还应圆度规整。

d)施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。

e)拼缝宽度不大于5mm，同层错缝，角缝为封盖式搭缝。

各层表面应做严缝处理。

拼缝要规则严密，错缝整齐，表面平整。

f)伴热管与主管的加热空间严禁堵塞保温材料。

2)设备主保温层质量要求a)安装严密无缝隙，并有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。

错缝、压缝尺寸不小于20mm。

b)方型设备的四角安装应搭接，二层及二层以上保温时彻筑成啮形搭接。

c)圆罐形设备封头要根据具体要求下料，加成斜梯形安装。

d)主保温层用钢带绑扎，做到线紧无余力，每块保温材料不少于两道。

3)管道主保温层质量要求a)安装严密，有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。

b)绑扎铁丝的间隔不大于400mm。

c)每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20-30mm的膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。

高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。

d)管道弯头处主保温层要按具体要求样板下料，过度要圆滑。

e)保温材料用铁丝绑扎固定，每块材料不少于两道。

f)直径大于630mm管道的底部及侧部参照设备的有关要求执行。

g)高温管道水平管道每3-5米留一道膨胀缝，竖直管道可在保温托架下部留道膨胀缝，弯头两端必须对称地设一道膨胀缝宽为20-30㎜。