固定卡 管器
半全封 防喷器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
作业大钩
不压井作业工作原理
当井内管柱比较
重，井内的压力不足
以使管柱上顶时，用 作业大钩起下管柱。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
游动卡管 器松开 液压缸 下行
不压井作业工作原理
当井内管柱比较
轻，井内的压力使管 柱上顶时，用加压装 置起下管柱。
9 不压井装置试压 1
对全封试压，悬挂器上接好单流阀，关闭全封 从不压井装置放压孔打压21MPa，稳压15min， 压降低于0.7MPa为合格。
对环形防喷器试压，悬挂器上接好单流 阀，下d62mm油管短节接旋塞，关闭球 封、游动卡，升压至21MPa，稳压 15min，压降低于0.7MPa为合格。 对半封试压，下d62mm、d76mm油管短节接旋 塞，关相应半封、游动卡，打压21MPa，稳压 15min，压降低于0.7MPa为合格。
言
放喷降压，不但会大量降低地层
能量，也会造成大量的环境污染。 而不压井作业不仅克服了以上缺
点，而且实现了对油气层的保护。
一、不压井作业设备配套方式
方式一： XJ350修井机+14MPa不压井作业井口装置 （高5米）， 建议用于5MPa以下油水井带压作业。
一、不压井作业设备配套方式
方式二：XJ250修井机+7MPa不压井作业井口装置 （高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。
操作程序
执行。总油路换向阀手柄有2 个位置，“中位”为卸荷， “后拉位”为供油。在确认 前两项操作正确后将该换向 阀后拉执行动作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
5 举升缸的操作
在输出压力为8MPa时，举升缸应使用快升和 下降档位，尽量不使用慢升档位，防止活塞 杆超载。
Add
在输出压力大于8MPa时，使用任何 档位都要严格控制举升高度防止活 塞杆超载。
8.1.4 总油路卸荷后，前推后拉上球形防喷器换向阀数次， 确认管路无压力后将手柄推至中位锁定。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8、更换环形防喷器胶 芯
8.1.5 用Φ16mm以上钢丝绳及绳扣将上卡管器法兰与举升 油缸上横梁对称联结，拆开上环形防喷器压盖螺母。点动举 升油缸在确认接污槽、上卡管器、游动卡管器管线无卡阻时， 缓慢吊起上盖（可震动上盖以便保护配合面）至适当高度后 停止上升，取下旧胶芯，更换新胶芯，缓慢下降油缸装好上 盖，装螺母并对称拧紧，拆掉钢丝绳扣。
1 搬 迁 操 作
三、不压井作业井口装置操作与维护
钻台基础应牢固平整，且排水畅通。
2 安 装 操 作
不压井作业井口装置法兰应与井口法兰相匹配。 全封应处于关闭状态。 应确保油管悬挂器能通过不压井作业井口装置。 安装时，严禁手扶法兰盘。 应确保钢圈及钢圈槽清洁完好，密封脂涂抹 均匀，螺栓紧固且上扣均匀。
油管堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
泵下和尾筛管堵 塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
底筛球堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业装置环 空密封工作原理
当正常起下油管时， 用井口自封密封环 空。 若需要更换自封芯 子或停工休息，关 闭半封封住环空。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
三、不压井作业井口装置操作与维护
4 起下管柱
4.1 在管柱无上顶现象时， 可用修井机大钩起下管柱， 速度控制在6m/min。 各防喷器，卡管器、 应处于全开状态，只使用 高压自封即可起到动密封 作用（工作压力 ﹤5MPa）。
三、不压井作业井口装置操作与维护
4 起下管柱 4.2 如管柱有上顶现象时，则应用举升缸起下管柱, 速度控制在1m/min。起下管柱过程中，管柱在两 套卡管器的循环使用下，随举升缸同步升降。 4.3 当起下管柱作业间歇或修井机熄火时，必须关 井并手动锁紧，将举升缸停在下终点，将油管吊卡 座在游动卡管器上面，关紧并锁定卡管器，防止管 柱上顶。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.5 拆装踏板斜撑时，施工人员应站在钻台里侧， 下方严禁站人。
1 搬 迁 操 作
1.6 吊装、搬迁不压井作业井口装置时，应使用 相应吨位的吊车、卡车搬迁，防止超高超重。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.7 搬迁过程中，有专人跟车指挥，防止挂碰空中悬挂 物，到道路坑洼地带减速慢行。 1.8拆卸主机时应使举升缸处于下行程终点，各防喷器处 于关闭状态。
1.2 拆装、搬运不压井作业井口装置前，将蓄能 器及液压管线压力放掉。拆卸管线后立即将管线 接头包好，防止接触污垢，保持干净。 1.3搬迁时不压井作业井口装置要固定牢固。
1 搬 迁 操 作
1.4 吊装不压井作业井口装置时，有专人指挥。 钻台上不允许存放杂物。吊装时起重臂下严禁站 人，钻台上严禁站人。
三、不压井作业井口装置操作与维护
6 卡管器的操作
动作预选，卡管 器换向阀手柄有3 个位置，“中位 ”为停止，“后 拉位”为打开， “前推位”为关 闭。根据动作要 求将该换向阀置 于合适位置。
2
执行，总油 路换向阀手 柄有2个位置 ，“中位” 为卸荷（动 作停止）， “后拉位” 为供油（动 作执行）。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自封
3.1环封、半封、全 封、剪切闸板、卡 管器处于全开位置， 下入接旋塞阀的油 管提升短节与油管 悬挂器对接牢固。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自封
3.2游动卡管器夹紧提升短节 ，松开油管悬挂器顶丝，同时 观察指重表、套压表、液控压力表是否正常。 3.3关闭上环形防喷器，起油管悬挂器，各绷绳桩处应有专人 观察，同时注意观察指重表变化，负荷出现异常时停止试提， 应查明原因及处理正常后，再进行试提。
2
执行，总油路 换向阀手柄有2 个位置，“中 位”为卸荷 （动作停止）， “后拉位”为 供油（动作执 行）。根据动 作要求置于合 适位置。
3
剪管器操作与 卡管器、防喷 器操作完全相 同，区别只是 剪切油管时事 先应将下卡管 器夹紧并将油 路压力调至 20MPa。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8、更换环形防喷器胶芯
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
游动卡 管器 上横梁 加载液 压缸
密封防喷系统：由 半、全封防喷器、 环形防喷器、自封 等组成。
自封
加载控制系统：由 液压缸、固定卡管 器、游动卡管器、 加载横梁等组成。
组 成 密 封 防 喷 系 统
防喷管
全封防 喷器 环形防 喷器
Байду номын сангаас
下横梁
组 成 加 载 控 制 系 统
8、更换环形防喷器胶 芯 8.1.6 检查接污盘底部与上卡管器、举升油缸接触处 密封情况，拧紧螺栓并检查游动卡管器、上卡管器管 线是否有卡阻现象并理顺。 8.1.7 将油管短节重新下入对扣，执行下步操作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8.2 更换下环形防喷器胶芯 • 基本操作同上。区别只 是油管短接加长至3.2m 或上提、下放油管至合 适高度，松开盲管处夹 子的同时注意放喷管线 是否卡阻即可；或者直 接倒入油管悬挂器并落 至井口四通内用顶丝固 定。
游动卡 游动卡管 管器夹 器再夹紧 紧管柱 管柱重复 以上过程 液压缸 举升
固定卡 管器夹 紧管柱
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业工作原理
首先从井口投堵塞
工具密封管柱
堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
堵塞工具是为了密封管柱，降低井口压力， 配合不压井作业施工。 胜利油田主要使用机械堵塞工具有以下三种:
不压井作业装置环空密封工作原理
当起工具时，将工具提到 防喷管内，关闭球型防喷 器密封环空，拆下自封芯 子，起出工具。
当最后一根油管过全封后， 关闭全封防喷器，起出全 部管柱。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.1 吊装不压井作业井口装置前，使 用安全可靠的吊索吊装。
1 搬 迁 操 作
三、不压井作业井口装置操作与维护
不压井作业设备操作与维护
主要内容
前言 一、不压井作业设备配套方式 二、不压井作业井口装置及工作原理 三、不压井作业井口装置操作与维护 结束语
前
随着油气田开发的进一步深 入，油水井检修越来越频繁。对 于井内压力较高的井，常规作业 一般都采用压井液压井或放喷手 段将井压力降低后进行作业。压 井液压井不仅成本高、时间长， 而且会堵塞地下油水通道，影响 采油产量和注水效果。如果采用
2
3
10 不压井装置的维护
10.1 不压井装置要保持外观清洁卫生。 10.2 每班作业前必须检查不压井作业井口装置每 条螺栓有无松动，各个焊处是否开焊。
10.3 每班作业前检查液压系统有无渗漏，液压油 （冬季L-HM32、夏季L-HM46）油面、油质是否合 格。
10 不压井装置的维护
10.4 液压系统工作前，必须空载运行数次，排净系统内 气体，方可进行承载工作。
一、不压井作业设备配套方式
方式三：通井机+21米井架+7MPa不压井作业井口装 置（高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介 不压井作业井口装置简介（7MPa）
高度自井口四通法兰至上工作台2.0-2.7米，液压起升高度01.5米。加压能力300kN，操纵装置安装在操作平台上。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自 封
3.4当油管悬挂器接 近上环形防喷器时， 停止起升，关闭下环 形防喷器，再打开上 环形防喷器后，继续 起升。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3.5油管悬挂器升到操作平台以上合适位置，缷掉油管悬挂 器，装上自封，开下环形防喷器，转入起管操作。