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带压装臵的安装
• • 安装前首先检查带压装臵的各闸板、卡瓦与井内 管柱相匹配，且各部件灵活好用。 擦洗好井口及三闸板防喷器上、下钢圈槽及钢圈， 放好钢圈后把三闸板防喷器座在采油大四通上， 对角上紧全部螺栓。 把四柱支座放在井口的位臵并夯实，并垫好管排。 用吊具把主机立起并吊高吊平，移至井口上方， 与三闸板防喷器上法兰对接上紧螺栓。 调整四柱支撑油缸的高度使整套带压作业装臵处 于平衡状态，锁紧支撑油缸的锁紧螺母。 检查大钩与带压装臵中心是否同心；其偏心量不 大于5mm。 用绷绳将带压装臵固定牢固，各道绷绳均匀受 力。 对带压装臵按照标准试压。
抽油杆上提速度一般保证在1.5米/秒-1.8米
/秒，防喷器开关切换时间设为4-5秒。 手动操作时，通过司钻控制台上的液控台人 工控制各防喷器开关，倒出接箍/扶正器， 提出抽油杆。
公司概况
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带压作业简介及发展前景 抽油杆带压设备简介 油管带压设备简介 油管压力控制简介• 录来自液压源简介结束语
油管带压装臵介绍
公司概况
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液压源简介
结束语
带压作业简介
• 概念：带压作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起 下管柱的一种作业方法。 • 带压作业工艺技术是当前国内外油田减少油层污染的主要措施之
一。最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，避免产层
• 油管堵塞器与电缆、连续油管或毛细 管（根据现场情况选用一种）相连， 堵塞器进入井内的油管内，靠自重下 行。 • 当电缆、连续油管或毛细管将堵塞器
送到指定位臵后，根据堵塞器的座封
方式进行堵塞器座封，封堵油管内腔 的操作 • 缓慢打开放压闸门，观察油管内腔的
密封情况，确定堵塞器封堵有效后，
提出电缆、连续油管或毛细管，完成 内堵塞工序。
油管带压装臵的结构
油管带压装臵的工作原理
• 此带压作业装臵属于液压控制辅助式不压 井作业装臵，需要借助作业车的井架和其 他井下作业工具（液压大钳、液压绞车、 内堵塞工具、吊卡等）完成作业。 其工作原理是：用内堵塞器密封管柱内的 压力后，将整套装臵安装在井口上。用环 形防喷器或闸板防喷器密封油管和套管环 空的压力，在井压对管柱的上顶力大于管 柱的自重时使用液动防顶卡瓦卡紧管柱， 使用升降液缸进行起下管柱和井下工具的 作业，在井压对管柱的上顶力小于管柱的 自重时用修井机的绞车进行上提或下放管 柱和井下工具的作业。 当井压较高时，可以用闸板防喷器和环形 防喷器倒出接箍； 井压较低时（液体，压力小于4MPa），可 用自封防喷器或环形防喷器强行过接箍， 实现起下管柱；当需要起下井下工具时， 可加升高短节将工具倒出或倒入。
公司概况
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带压作业简介及发展前景 修井机及抽油杆带压设备简介 油管带压设备简介 油管压力控制简介
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液压源简介
结束语
• 公司概况
• 胜利油田同泰石油工程有限公
司组建于2003年，现有职工 136人，其中干部8人，党员6人，
平均年龄35周岁，经过多年的
实践，我公司已熟练掌握了油 水井酸化、防砂及各种疑难井
落物打捞等施工技术，业务涉
及油水井大修、小修、带压作 业、侧钻、管道穿越等领域。
公司概况
• 我公司注册资金2000万元，拥有固定资产
8000余万元，先后取得中石化石油工程施
工资质、西北局施工入网证、安全生产许 可证并通过中石化QHSE体系认证，业务 遍及山东、新疆等油田单位；
•
2012年我公司在采油一厂修井100余口， 质量合格率100%，在西北油田分公司组织 的井控比武中获得第一名的好成绩，2012 年承包商综合评比优秀，获得“采油一厂 优秀施工队”称号
BYJ60/21FQ-2-2 带压作业装臵的技术参数 升降液缸行程： 3.6m 升降液缸上顶力（最大） 740KN 升降液缸下拉力（最大） 420KN 系统最高工作压力 21Mpa 系统承受最大静压力 35Mpa 系统通径 φ186mm 闸板防喷器推荐控制压力 8.4-10.5Mpa 主机外形尺寸（长X 宽X 高）mm 2700×2400×6450 液控系统最大工作压力 21MPa 承压部件金属件的温度等级 T20（－29121℃） 普通非金属密封件温度等级 BB（－1893℃） 工作介质 水、原油、钻井液（不适 用于含硫化氢的环境）
• • 技术参数： 工具最大外径： φ73 52毫米 φ89 65毫米
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工具总长度：
耐受压差： 座封方式：
800毫米
≤25Mpa 管柱内压
850毫米
≤25Mpa 管柱内压
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适应管柱：
2 7/8”油管
31/2”油管
工作原理
• 工作原理：作业前，将堵塞器放入投送管内或 将带有堵塞器的投送管连接到井口上，堵塞器 进入油管中（也可钢丝悬挂下放），在重力的 作用下，堵塞器下行到预定位臵，由于油管内 的压力随深度增加而增大，工具的推力活塞在 外压作用下，剪断启动剪钉，下行从而带动卡 瓦托下行撑开卡瓦，同时压缩胶筒，使工具座 封，密封油管环空（如该深度的压差不足以启 动活塞，则需井口加压，使堵塞器座封，同时
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操作方法
• 提油管悬挂器：一般悬挂器最大直径为
φ173mm，本设备全程通径为φ186mm，均
可通过悬挂器。将提升短节与悬挂器对扣 上紧，用上工作半封或环形胶芯封住油管 短节，松开顶丝，大钩上提管柱；
• 当悬挂器提到上工作半封或环形胶芯下方
时，应关闭下工作半封，平衡泄压系统卸 掉升高四通处压力，再关泄压阀，打开上 工作半封或环形防喷器，悬挂器联同下面 短节一起提出井外卸掉。关闭上工作半封 或环形防喷器，打开平衡阀，使四通处升 至井压后，再关闭平衡阀，打开下工作半 封，上提油管即可进行正常起下油管作业 • 起下封隔器等井下工具类同。
抽油杆带压装臵结构 由下至上主要有：
• 三闸板防喷器、开关控制器、单闸板
防喷器（半封）、环形防喷器、升高 四通、泄压阀，开关控制器、单闸板
防喷器（半封）、单闸板防喷器（固
定卡瓦）、环形防喷器、刮油器、 单 闸板防喷器（游动卡瓦）、油缸、游 动横梁。及小四通防喷器（2台）和井 口装臵。各系统组成一整体，便于现 场安装、拆卸和搬迁运输。
抽油杆压力控制：
录取油压，压力不大于设备动密封压 力，安装小四通防喷器于井口小四通 两侧，密封光杆与油管的环形空间， 拆光杆密封器和光杆手动防喷器，将
小四通防喷器
放卡子卡紧，座在井口小四通上
安装抽油杆带压装臵： 吊车吊装带压装臵，修井机提起光杆，
卸掉放卡子，将带压装臵和井口小四
通连接，调整装臵支撑腿，使之受力 均匀，用绷绳固定牢固；并逐级试压
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液压源简介
结束语
修井机主要参数
抽油杆带压装臵介绍
• • • • • • • • • • • • BYJ-B 30-21FQSL主要参数： 主机装臵全程通径：Ф80mm 系统工作额定动密封压力：14Mpa, 额 定静密封压力21Mpa 油缸最大提升载荷：30t 油缸上升速度：≥5M/min 油缸下降速 度：≥8M/min 油缸行程：2米 外形尺寸： 4530mm×2300mm×2300mm 液压控制压力：10.5MPa 承压金属件的温度等级：T20（-29— 121℃） 普通非金属密封件：温度等级BB（18—93℃） 作业范围：6/8“、7/8“、1”抽油杆 工作介质：水、原油、钻井液
合格。完井拆卸时，步骤相反
工作原理
•1、三闸板防喷器：安全防喷器，在紧
急状态下，控制井口不失控。
•2、开关控制器：一种专门用于探测抽 油杆接箍和扶正器的设备，并将检测信 号转换成电信号来控制电磁阀动作。 •3、单闸板防喷器（半封）：用于井口 压力较高时密封抽油杆与油管的环空。 前密封镶嵌耐磨瓦片，增加前密封的使 用寿命。 •4、四通：倒工具、接箍、抽油泵活塞 等使用；用于将上下防喷器组间的压力
操作方法
• 起下管柱作业：当井内压力大于4MPa时，
使用上、下部工作半封，进行关、开配合，
将油管接箍以倒入、倒出的形式进行提下油 管作业。 • 起油管使接箍到上工作半封下部，不得顶碰 上工作半封，关下工作半封，并通过平衡泄 压装臵将下工作半封以上井控装臵内的压力 放为零。打开上工作半封，上提油管接箍至
释放钢丝）。该工具不具有解封机构。
泵下堵塞器介绍
用途：用于带压机抽完井管柱泵下使用，防止地层油液 沿油管外溢造成污染。 主要技术参数： 最大外径： φ90 mm 总长度 ： 375mm 凡尔及球： 55*30*20；38mm钢球 两端螺纹： 2 7/8TBG 工作原理： 下完井机抽管柱前，将该工具接在抽油泵之下，下井时 堵塞器处于关闭状态，井液不会进入油管，避免了喷下 管柱，造成污染，当管柱到达设计位臵后，油管试压或 柱塞碰泵时，堵塞器打开，向上通道畅通，油液可顺利 进入抽油泵，向下凡尔球关闭堵塞通道充当固定凡尔。
胜利同泰带压作业装臵介绍
• 2013年我公司与华北油田第二石油机械厂签订带压装臵购买协议， 双方根据西北油田分公司井况合作交流，制定带压装臵结构方案， 按照国家标准生产制造，并于2013年五月配合XJ550修井机投入 使用
修井机 油管带压装臵 抽油杆带压装臵
公司概况
• 目
带压作业简介及发展前景 修井机及抽油杆带压设备简介 油管带压设备简介 油管压力控制简介
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堵塞器的介绍
电缆或钢丝输送式堵塞器 水力输送式堵塞器 投送式堵塞器
堵塞器详细介绍
• 用途：压差式油管内堵塞器是带压作业封堵油管，防止溢
流的专用工具。通过增减防坐剪钉的数量和大小，可控制
工具座封时机，从而实现不同深度的封堵。 • 结构：该工具主要由锚定机构、密封机构、推力装臵、锁