是要动作快且上进心强的人，对投入位的要求是要保证产量同时要必须的 动作是外观检查，特别是检查LCD有无划伤。
首先严格按作业指导书作业，如果遇到异常自己不能确定的问题，先 放到一边等到组长来后再确认，或是IPQC确认是否通过，如同一问题超过 0.8%，要及时向组长反馈。
3.2 扫IMEI号入数据库 此岗位要求要对电脑熟悉操作且反应较灵敏的人，对数据敏感，必须
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二、组装重点工序控制
2.4现场的管理 A、所有岗位必须跟点下机，上一工序与下一工序必须有时显区别， 且每个工位堆机不能超过五台； B、一条生产线上不允许出现两种或两种以上的物糕料； C、每个岗位不允许出现超过20台的堆机，堆机时及时分析是什么 原因造成；
2.5综合测试线的管理 A、软件升级：当新型号导入时，先要将升级好的机头，交IPQC确 认软件，OK后才能批量升级，当每次升级窗口关闭重新开启时， 必须先确认打开的软件是否正确认，再进行操作； B、综合测试和耦合测试：操作时先要确认电脑的参数值是否在规定 的范围内，并要经过工程点检；
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组装、包装部分
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第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
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一、产前准备工作 二、组装重点控制工序 三、包装重点控制工序 四、工程异常处理流程及要求 五、报表统计要求 六、试产、量产总结要求 七、物料管理 八、工具辅料管理 九、收尾工作 十、生产管理基本术语 十一、工程、品质基本知识
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二、组装重点工序控制 C、下载T卡：下载前先检查文件夹中的MP3和MP4是否是符合要求；
注意事项：
1、在正常生产过程中，一定在确保从头到尾都是顺畅的，决不 允许出现多个岗位严重堆机；
2、在出现异常还没有分析原因时，决不允许批量的生产； 3、所有的LCD决不允许使用公司采购的保护膜粘贴，（否则LCD
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二、组装重点工序控制
C、安装壳件位，在安装之前先要确认LCD是否定位好（没定好会导致 装壳屏破） 然后将保护膜撕起，将壳件安装好，将保护膜粘贴回 去，必须保证LCD和保上无指纹，接触到保护膜和LCD的手指要配 带好手指套；
D、贴DOME片位，先检查主板有无掉件现象，然后将主板按键金手 指处清洁干净，然后用离子风蛇吹干，将DOME放在工装上，然 后将主板压入工装，对齐粘贴好。注意：要清洁干净且一定要吹 干，否则会造成重按，粘贴时一定要贴正，否则会导致手感不 良。
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二、组装重点工序控制
1、刚开线时的相关准备工作 A、作业员先用五分钟的时间阅读作业指导书，再进行操作； B、组长必须从头到尾确认每个作业员的作业手法，及物料是 否按BOM上所发放； C、确认作业员的静电环及上岗位是否按要求到位；
2、生产过程中的控制 2.1重点岗位的控制 A、焊LCD位，焊之前要先将LCD定位好（不能歪斜），焊接时要 注意烙铁的温是否在规定的范围之内，然后采用拖焊焊接，焊 完之后要自检有没有连锡； B、功能测试位，当连续发生3台同样现象不良时，要及时 向组 长反馈，组长必须立即将不良机交给维修分析；
表面会有脱皮的现象）； 4、所有流入到包装的机头LCD上面决不允许留有指纹； 5、当生产一种型号状态有多种时，如版本不同、壳件新旧之分，
组装好的机头必须分好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ态，转入包装；
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三、包装重点工序控制
G网包装工序控制要点：
3.1 投入位 投入位关系着一条流水线的产能，不能忽视，所以投入位的员工一定
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一、生产准备： 1、计划部相关工作 A、计划订单下达 计划订单应包含：产品型号、订单号、订单数量、颜色分布、客户要求的软件 版本号、物料齐套时间、完成日期等信息，并分发到各部门； B、产品生产所需要的工装电池、充电器、耳机、数据线、工具软件等到位情 况。 C、打印领料清单并通知仓库提前作生产齐套备料。 2、工程部相关工作 A、按照客户BOM及样机，完成公司内部BOM的确认与转换； B、根据客户样机制作工艺流程，并审核交品质部文控授控发行； C、完成产线设备调试及工具软件的安装； D、按照产线配置进行电批、烙铁等工具点检并记录。
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一、生产准备： 3、品质部相关工作 A、落实产品检验IQC来料标准，并完成进料检验及记录； B、落实产品OQC检验标准； C、跟踪生产首5件检验制度；IPQC跟进产线管理及作业稽核； 4、制造部确认内容 A、生产计划单、产品BOM； B、产品工装夹具、工装电池、充电器、写号线、下载线等； C、产品作业指导书； D、生产线及设备到位情况，电批、烙铁点检情况； E、各种工具软件安装情况、手机主软件； E、产品IMEI 与网标对应关系； F、产线员工排位情况，员工出勤情况； H、物料备料齐套情况。
E、LCD预检位，此工位也相当于是一个功能测试位，它可以检测有 LCD的显示、摄像功能、及按键功能，及进一步的反馈问题
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二、组装重点工序控制 2.2制程不良机的控制 A、关注外维的报表不良机是因什么原因造成的，如是作业不良必找 到相对应的岗位控制，确认员工的作业手法是否正确； B、错漏不良机的控制，开线时必须对每个岗位手法及BOM确认， 否则易造成批量的操作错误，一般在组装常见的漏的是漏装听筒及麦 克风，这些岗位在操作时必须严格做好自检，后工序使用加工好的物 料时，也同样必须 做好复检； 2.3异常的处理 A、在生产过程中出现不良比例超3%，就属于生产异常，发生异常时 先知会品质和工程相应人员现场进行处理，在开具生产异常单； B、工程、品质必须在半个小时之内回复生产具体措施及方案，如工 程分析为来料异常，再给20分钟给予到品质和客户沟通处理； C、在生产过程中出现工具异常时，铬铁无温度，组长必须马上给该 岗位更换工具，可以先使用外观维修的，组长决不可因工具问题导 致响到产线；