GBF蜂巢芯楼盖施工工法目录1、GBF蜂巢芯楼盖施工特点及适用范围 (2)2、工艺原理 (2)3、施工工艺流程及操作要点 (3)4、材料与设备 (11)5、质量控制 (12)6、安全措施 (13)7、环保措施 (13)8、效益分析 (13)GBF蜂巢芯楼盖施工工法我单位烟台分公司富苑小区项目，按照建设单位及设计单位要求，地下车库顶板部分采用此GBF蜂巢芯密肋楼盖施工。

由于之前未接触过此类材料及施工工艺，我项目特对此材料及施工工艺，进行详尽的学习，并在实践与学习中总结如下施工工法。

1、GBF蜂巢芯楼盖施工特点及适用范围高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。

GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。

采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。

在密肋楼盖施工过程中，采用GBF蜂巢芯简化了模板施工，降低了模板损耗。

混凝土浇筑后外观，由板面观察与普通钢筋混凝土外观无异，未进行装修装饰前观察板底会看到蜂巢芯构件及肋梁，故对以后装饰装修工作不会有较大影响。

1.1、GBF蜂巢芯楼盖优点：一、不突出肋梁,增加房屋净空、简化模板施工；二、楼板自重轻，钢筋含量少，模板损耗低，降低施工成本。

1.2、适用范围可适用开间要求大，净空要求高的办公楼、会议厅、商场、地下车库等大型公共建筑。

2、工艺原理GBF蜂巢芯楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵、横肋梁和框架梁组成，顶部与梁连接做钢筋混凝土盖板。

其工艺原理为：楼板模板安装后，放线安装框架梁及肋梁钢筋，摆放GBF蜂巢芯，经浇筑混凝土形成蜂巢芯密肋楼盖。

蜂巢芯楼板施工剖面示意图见图。

3、施工工艺流程及操作要点3.1、施工工艺流程施工工艺流程见图示施工工艺流程图3.2 操作要点3.2.1 施工准备1 根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。

2 编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。

3 施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。

蜂巢芯材料堆放4 蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。

缺损严重超标者不得使用。

5 根据施工图进行蜂巢板的排版设计；3.2.2 模板安装蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后安装框架梁及肋梁钢筋，铺设蜂巢芯底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。

3.2.3 测量放线根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置。

蜂巢芯及肋梁位置放线3.2.4 框架梁及肋梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。

主梁钢筋绑扎肋梁钢筋绑扎肋梁钢筋绑扎3.2.5 蜂巢芯安装1 将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

2 蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。

3 安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。

4 摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

蜂巢芯安装3.2.6 水电预埋1 水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。

2 暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。

3 穿楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

4 在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

安装电管预埋3.2.7 板面钢筋安装1 在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

2 板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。

板面钢筋安装板面钢筋安装3.2.8 混凝土浇捣1 输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。

2 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。

若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。

采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

3 混凝土浇筑前在肋梁交界处绑扎钢筋头，做好固定，用红胶带或红油漆做好标记，控制混凝土面标高。

4 浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

5 为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。

浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。

若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。

6 混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。

混凝土浇筑混凝土收面完成底板拆模外观3.3劳动力组织根据工程的面积、进度要求等情况安排。

以面积1500m2，工期7天的标准层施工为例，劳动力组织情况见表5.3。

3.3 劳动力组织情况表序号工种所需人数1 模板工452 钢筋工353 铺设蜂巢芯的杂工 44 混凝土工105 塔吊司机 16 塔吊指挥 2合计974、材料与设备4.1 材料4.1.1 蜂巢芯规格型号本工法采用针对本项目的蜂巢芯分为AP型（普通不挑边底板），本项目使用产品箱体规格平面尺寸为900㎜×900㎜、900㎜×600㎜、900㎜×500㎜、900㎜×300㎜；蜂巢芯高度为450㎜，；蜂巢底板为20㎜-30㎜。

4.1.2 结构形状示意图AP型蜂巢芯结构形状示意图见图示AP型蜂巢芯结构形状示意图4.1.3 技术要求1 外观质量产品的外观质量应符合表4.1.3-1规定表4.1.3-1 外观质量项目指标箱体贯通裂纹不允许箱体破损穿孔不允许表面蜂窝麻面、水泡孔每处面积不大于50㎝²，每件产品不超过2处2 外观尺寸允许偏差产品的外观尺寸允许偏差应符合表4.1.3-2规定表4.1.3-2 外观尺寸允许偏差(㎜)3 物理力学性能产品的物理力学性能应符合表4.1.3-3规定表4.1.3-3 物理力学性能其他机具设备包括经纬仪、水准仪、标尺、吊笼、塔吊、钢筋弯曲机等。

5、质量控制5.1 质量控制标准5.1.1本设计中的GBF蜂巢芯采用<现浇混凝土空心楼盖技术规程>(JGJ/T268-2012)施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011等有关规定。

5.1.2 蜂巢芯质量标准参照其企业标准（Q/JXJC001）。

5.2 质量保证措施5.2.1 蜂巢芯到场后应按要求进行验收。

5.2.2 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。

蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。

5.2.3 蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。

5.2.4 蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。

框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

5.2.5 蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。

5.2.6 补充蜂巢芯安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）6、安全措施6.0.1 现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

6.0.2 蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域；6.0.3 应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。

严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。

6.0.4 运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；7、环保措施7.0.1 施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。

7.0.2 在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；7.0.3 合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇倒混凝土。

8、效益分析8.0.1 采用蜂巢芯密肋楼盖，减少了楼板的钢筋用量，较普通钢筋混凝土实心楼板节约1/3左右的钢筋用量。

8.0.2 蜂巢芯密肋楼盖只有框架梁和肋梁没有次梁，只在框架梁处支梁模，其余部位都是大板平铺，降低了施工难度，加快了支模速度，模板损耗极低，增加了模板的周转次数，降低了施工成本。

8.0.3 蜂巢芯楼盖自重轻、刚度大、跨度大且不突出肋梁,增加房屋净空，能有效降低工程造价。

我富苑小区项目工程地下车库顶板设计全部采用GBF蜂巢芯密肋楼盖，增加了车库使用净空，工程质量满足现行规范要求，取得良好的社会和经济效益。