2、能够与标准比照，找出设备存在的问题。 3、及时处理设备点检中的不合格项，必要 时报修。 4 、五定原则
点检 “五定”模式
定点
1
定标
2
定法
3
定人
5
定期
4
根据点检员的检查情况，制订有效的维修 对策，对设备有计划地进行调整、维修，以使 设备事故和故障消除在发生之前，做到主要零 部件磨损程度快要达到极限之前及时予以修理 （或更换），使设各始终处于最佳状态。
简单的说，“设备点检”就是对设备进行 “身体”检查。
点检，它是预防维修活动中的核心。 设备点检是由岗位操作工、岗位维修工 或专职点检员承担。
2、点检的目的
通过对设备的检查、诊断，力求早期发 现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、 范围和内容，制订检修工程计划，提出备件购 买计划、主材料需用计划等。
设备点检基础知识
1、设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感 （视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按 照一定的标准、一定的周期对设备的规定部位（点） 进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患 和缺陷能够得到早期的发现，及时加以修理和调整， 这样的设备检查称为点检。
设备点检中的“点”，是指设备的关键部 位，通过对这些“点”的检查，能及时、准确 的获得设备技术状态的有关信息命周期内，由于磨损或操作使 用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能 的状况。
机械设备磨损曲线
物
质
磨
零件磨损
损
曲线
初期 磨损
正常 磨损
激剧
时间
磨损
第Ⅰ阶段： 第Ⅱ阶段： 第Ⅲ阶段：
改善方向：延长零 件的正常磨损阶段
定期点检：
是在设备沿未发生故障之前进行的点检， 以达到及早发现异常，将损失减少到最低限度 的一种手段。除依靠人体器官感觉外，还使用 简易的测量仪器，有时还要进行停机解体检查。
定期点检按照周期长短的不同，
又可分为短周期点检和长周期点检两大类。
短周期点检：为预测设备工作情况，点检人 员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细 地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般 为1~4周。短周期点检中还包括重合点检项目。 所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的 重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法 确定设各内部工作情况，点检周期一般不超过一 个月。
短周期点检： 由专职点检人员承担。
长周期点检： 由专职点检人员组织实施，如：进行解体
检查。
精密点检：
由专职点检人员提出计划，委托专业技术 部门或检修部门进行。
7、按分工不同的点检分类
1)由岗位操作工进行的点检称为操作点检。 2)由设备专职点检、值班维修人员进行的 点检统称为专业点检。
设备故障基础知识
•压力 •流量 •给脂状况 •振动； •磨损；
•温度 •泄漏 •异音 •龟裂（折损） •松弛
5、点检分类
日常点检 定期点检 精密点检
日常点检：
最基本的检查，通常在设备运转中或运转 前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外 观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异 音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等， 以防止或避免设备在不正常状态下工作，点检 周期一般不超过一周。
点检工作承担者 岗位操作工 值班维修工 专职点检人员
操作工对现场最熟悉 对设备最有发言权 日常点检——操作工——母亲、护士 专职点检——维修工、管理员、专家
——大夫、专家门诊
日常点检
分别由岗位操作工和值班维修工承担，具 体分工由生产部设备管理部门及生产车间协商 确定，原则上班组或岗位设备均由操作工来 承担，公共设备由值班维修工来承担，岗位设 备专业化强的部分点检工作也可由维修工来完 成。
加油是设备点检活动的最重要的工作之一。
紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。
特别注意：一组螺丝、螺母松动所引起的 振动，往往会波及到其他连接件，即使小振动 如不及时紧固，也会产生设备更大的振动，最 后很可能发展成为设备的一种故障，或严重的 设备事故，如连接件的折损、脱落。
紧固是设备日常点检活动的最基本的工作 之一。
点检是设备管理的基础工作，为做好这项 工作，点检人员事先应对每台设备的各个部位 根据设备设计要求及自已的经验制订出一套完 好标准，然后把点检结果和标准作一比较就不 难判定该设备应该在什么时候维修，需要进行 什么样的维修，这就是点检的真正意义所在。
3、设备点检的要求
1、明确设备点检的部位，了解设备的基本 结构和部分功能，如：气源的处理元件、润滑 油添加的位置等。
长周期点检：为了解设备磨损情况和劣化倾 向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个 月以上。
这种点检主要包括两个方面：
在线解体检查：按规定的周期在生产线停机 情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详 细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
离线解体检查：对有计划地或故障损坏时更 换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行解 体检查并修复，待后作为备品而循环使用。
精密点检
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试 调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即 用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、 温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数 据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况 和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要 性，点检周期根据有关规定和要求而定。
6、点检分工
4、设备点检的基本内容：
▪清扫 ▪加油 ▪紧固 ▪调整
清扫：干净的擦除设备上的灰尘与污物。
清扫并不是单纯为了干净，更重要的是通 过设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察， 使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常 情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
加油：是指应及时加满设备的充油部件、 给油装置的补油和给油部位的加油 ，使相对 运动部件间保持良好的润滑状态。
调整：纠正设备不符合项。
简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和 具体实施的内容。
及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调 整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操 作设备不可缺少的一环。 （如：弹簧、皮带、制动 器及限位器等的调整 ）
调整是设备日常点检活动的最容易被忽视的工 作之一。
设备点检主要检查的问题：