3.5财务部：负责对损失工时进行费用转化，核算到相关责任部门的费用中去。
4.定义：
4.1工时损失：直接人员投入工时中的非正常工时；工时损失分为额外工时和异常工时；
4.2额外工时：试样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；
4.3异常工时：包含非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
（1）
可转供应商承担
供应商
5.5.3
工时损失=产出工时*新进人数*系数；
备注：5.5.3工时系数表：
序
工种
转正前
转正后
期限
系数
期限
系数
1
检验工
1
月
40%
0.5
月
20%
2
电焊工（熟手）
0.5
月
40%
0.5
月
20%
3
一般工种
1
月
40%
月
备注
1.转正前扣除工时=产出工时* (1-系数)（针对集体或流水线作业），为未及时转正吸收之工时；
客户退货所造成的工时损失
特采权限单位
40%
责任单位
60%
来料判特采
5.8.2
工时损失(含零件挑选，返工工时)依IE提供标准工时计，由生产部签认，
责任单位
100%
来料判特采，制成的成品特采出货后，
5.8.3
客户退货所造成的工时损失(因来料特采造成时)，由品保部签认，判定单位担当责任处罚，工时损失转：
（1）来料责任单位
公司
工时计算方式
工时损失为与现有定额差异的部分，未转产前不可报此项损失。
5.5新人作业
异常工时
损失类别
序号
异常工时责任界定标准
责任单位
损失工时
承担比例
新人作业
5.5.1
新进厂直接人力，以进厂第一个工作日起，试工期30日内为转正期限，过期未能转正的工时损失
生产部
50%
人力行政部
50%
5.5.2
新人作业必须填写报表，否则概不报工时损失，且经查实对负责人以“8H/天”的直接人力工资处罚；
2.转正后:贴补工时=产出工时*系数（对个人和集体皆适用）。
5.6支援(含代理)
生产部门划分为：机加工一部、大炉二部、电炉三部（分为钣焊车间、组装线、组装计件）；
5.6.1支援(含代理)
异常工时
损失类别
序号
异常工时责任界定标准
责任单位
损失工时承担比例
支援
(含代理)
5.6.2
各部门间支援，在被支援部门填写日效报表，具体损失工时按以下规定执行；
100%
5.6.6
外出支援，支援时间等相关事项需被支援公司签认，其他时间依本公司作业时间制度给予,负责派遣部门责任人确认
相关责任单位
100%
5.7返工（库存返工、制程返工、品退返工、客退返工）具体损失工时按下表执行:
异常工时
损失类别
序号
异常工时责任界定标准
责任单位
损失工时承担比例
品退返工
5.7.1
因IQC来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不符合客户品质要求产生返工，责任IQC受到相应处罚，损失工时由IQC、采购转给供应商。
100%
（1）
因计划不当造成
PMC部
100%
（2）
因供应商来料不良造成的等待工时，相关责任部门承担相应的责任处罚；
供应商
100%
（3）
因上工序来料不良造成的等待工时
上工序
100%
5.9停工待料
5.10来料不良
异常工时
损失类别
序号
异常工时责任界定标准
责任单位
损失工时承担比例
来料不良
5.10.1
因来料不良造成换线工时损失请参照“5.1.4”项；
XXXXX有限公司
异常工时管理规定
制度规范
流程管控
执行到位
考核评比
文件编号：
Q/XX01-2-ZJB03-2017
文件版本：
01
生效日期：
年月日
编制/日期
审核/日期
批准/日期
未经本公司许可,不得将文件内容出示于无权阅读本文件的机构或个人this confidential informatian must not bedisclosed to others without prior written consent of
采购或厂商
100%
（2）属于自制零件
责任单位
80%
品管
20%
特采标识产品与正常良品区分不清导致混料
5.8.4
所带来的挑选和检查损失工时由QE签认
责任单位
100%
异常工时
损失类别
序号
异常工时责任界定标准
责任单位
损失工时
承担比例
待料且无其它工作可做；
5.9.1
工时损失=待料时间*受影响人数；
5.9.1.1
5.2设备、工装夹具异常
5.2.1设备、工装夹具发生异常，但受影响人员有其它生产任务可做，即只可产生换线损失工时，以计划性换线损失规定填写和审批；
5.2.2设备、工装夹具发生异常，但受影响人员无其它生产任务可做，工时损失按下表处理；
异常工时
损失类别
序号
异常工时责任界定标准
责任单位签认
损失工时承担比例
3.受影响人数指故障设备、工装夹（模）具(含)后工位配备受影响人数；
5.3新产品试产：
指新产品在量产（转产前）的小批量生产，新产品试产工作由工程技术部PE主导，品管、工艺、生产均需派专人协助，在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络；
异常工时损失类别
序号
异常工时责任界定标准
责任单位签认
损失工时承担比例
品保部
60%
相关责任部门
40%
5.7.4.2
为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良,返工工时损失
责任部门
100%
来料不良返工
5.7.5
所有涉及供应商来料不良，则相关责任部门承担相应责任处罚：
供应商
100%
返工工时损失转给供应商
供应商
100%
支援返工
5.7.6
支援返工，按支援项计，投入工时
被支援部门
100%
5.2.2.4
如PE回复时间不准确(差异在0.5H以内合格),则超出部分工时损失
工程技术部PE
100%
工时计算方式
设备、工装夹具工时损失=(故障时间+恢复生产时间)*受影响人数。
备注
1.PE只确定维修时间，IE确定恢复生产时间及受影响人数；
2.故障时间以组长通知PE时间为起点，生产部确认合格为终点，恢复生产时间以设备、工装夹（模）具合格为起点至出合格产品为终点，由IE记录；
设备、
工装夹具
异常
5.2.2.1
因对设备、工装夹（模）具操作不当，违规操作造成异常，由PE明确注明原因
操作责任人、生产部
100%
5.2.2.2
非人为操作原因造成异常工时
工程技术部PE
100%
5.2.2.3
PE或管理单位回复维修时间超过1H(差异在0.5H以内合格)，超出部分的工时损失
PE和产线
各承担50%，
销售部
100%承担
5.1.4.2
由于待料/待工装夹具造成换线等损失
PMC部
承担
5.1.4.3
因制程异常或设备/工装夹具异常，无法顺畅生产而换线。
工程技术部
承担
5.1.4.4
因来料异常等外购物料造成换线、停线等损失时
供应商
100%承担投入工时
品保部
承担相应的责任处罚
工时计算方式
工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数；
新产品
试产
5.3.1
试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理办法
责任单位
100%
5.3.2
新产品试产之前生产线必须做直接人员教育训练，训练时间统一为30分钟/次，注明培训主要内容和人员岗位，新产品教育训练工时损失由产线班组长签认：教育训练工时损失=参加训练直接人员数*30分钟
公司
100%
5.3.3
1.目的：
1.1为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本；
1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化，加强对员工的激励效果；
1.3体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率；
1.4规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本办法。
2.适用范围：适用于公司公司所有直接人力或间接人力。
在30分钟之内(含)则依实际发生时间计，
上工序或部门主管
100%
5.9.1.2
超过30分钟且无其它事情可做的等待工时
（1）
若是因材料没按计划到料
PMC部
100%
（2）
若是因调配不合理造成
生产部
50%
PMC部
50%
待料并有其它事情可做
5.9.2
损失工时=待料时间*受影响人数+换线损失工时,由计划审核
责任单位
因客户取消订单导致库存，过后恢复订单需返工，
（1）
投入工时可以转嫁客户
客户
100%
（2）
投入工时不能转嫁看客户
公司
50%
销售部
50%
计算公式
损失工时=总投入工时；计划负责审核，责任部门确认承担。
5.8特采：
异常工时
损失类别
序号
异常工时责任界定标准