V0 = U 加 ≤ U a
+
Uc
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熟练掌握电解加工过程及特点，了解电 学习目标：解加工时的电极反应及电能利用情况。
学习任务：
1、电解加工的过程及特点 2、电解加工时的电极反应 3、电解加工时的电能利用
电解加工视频
视频1 视频2
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*什么是电解加工？
电解加工（electrochemical machining，ECM） 是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而 去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。
*电解加工(ECM)
一、电解加工的过程及其特点
电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解， 将工件加工成形的。 电解加工是在电解抛光的基础上发展起来的。
什么是电解抛光呢？
电解加工过程
加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形状要 求制成的工具接负极（阴极），工具电极向工件 缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常 为0.02～0.7mm），利用电解液泵在间隙中间通以 高速（5～50m/s）流动的电解液。 在工件与工具之间施加一定电压，阳极工件的金属 被逐渐电解蚀除，电解产物被电解液带走，直至 工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。



图中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具）间的 电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小 加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面 上的各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不 等。 阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液 的流速也较高，阳极溶解的速度也就较快，而距离较远的 地方，电流密度就小，阳极溶解就慢。由于工具相对工件 不断进给，工件表面上各点就以不同的溶解速度进行溶解， 电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成与工具表 面基本相似的形状为止。
*电解加工的特点
优点
1、加工范围广，不受材料本身力学性能的限制
4、加工过程中不会引起残余应力和变形 5、加工过程中刀具无损耗
*电解加工(ECM)
局限性
1、不易达到较高的加工精度和加工稳定性 2、电极工具的设计和修正比较麻烦 3、附属设备较多，占地面积大 4、容易造成环境污染
加工电压U是使阳极不断溶解的总能源。 一部分是电解液电阻形成的欧姆电压（U=IR） 另一部分是进行阳极反应和阴极反应所必需的电压 欲在两极间形成一定的加工电流使阳极达到较高 的溶解速度，加工电压U要大于或等于两部分电 压之和。
V溶MAX = U加 ≥ Ua + Uc
当加工电压U等于或小于两极电极反应所必需的 电压Ua及Uc时，阳极溶解速度为零。
*电解加工（ECM）
电解加工的优点和缺点都很突出， 如何正确选择与使用电解加工工艺？
三原则
1、电解加工适应于难加工材料的加工
2、电解加工适应于形状相对复杂的零件的加工 3、电解加工适应于批量大的零件的加工
一般认为，当三原则均满足时，相对而言选择 电解加工比较合理。
*电解加工(ECM)应用
电解加工（ECM）是继电火花加工之后发展较快、 应用较广泛的一项新工艺。应用领域：枪炮、
航空发动机、火箭等的制造工业，在汽车、 拖拉机、采矿机械的模具制造中也得到了应用。
因此，电解加工在机械制造业中已成为一种不可或缺 的工艺方法。
*电解加工时的电极反应
电极反应的基本原理
1、平衡电极电位最负的物质将首先在阳极反应
2、平衡电极电位最正的物质将首先在阴极反应
*电解加工过程中的电能利用
*电解加工过程中的电能利用