冷却塔维护及保养
1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时 时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以 保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积 存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水 ，以免冻坏。 ③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面 、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行 修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更 换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水， 检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件 。
一、 对于使用环境有什么要求？
（1） 温度 允许周围温度：-10~40℃（如取下通风壳，可到50℃）. 变频器内部温度比周围温度还高10~20℃。安装在柜子 里时，一定要注意柜子的体积、变频器的位置、排气风 扇的风量。周围温度越低，变频器寿命就会越长。
（2） 湿度 90%以下（无水珠凝结现象）。如果周围温度突然下降 很容易出现水珠凝结现象。线路板接插件部分干燥后， 绝缘会下降，可能引起误动作。
c) 变频器自身工作的不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆 变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度 过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变 化，导致在交替过程中，一个器件已经导通，而另一个器件却 还未来的及关断，引起同一桥臂的上、下两个器件的“直通”， 使直流电压的正、负极间处于短路状态。 B．升速时过电流 当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升 速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速因 负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。 C．降速中过电流 当负载的惯性较大，而降速时间又设定得太短时，也会引起过 电流。因为，降速时间太短时，同步转速迅速下降，而电动机 转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转 子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。
水泵停机完 成
冷却塔运行 状态
重设冷却塔 停止温度
冷却塔停止
四、循环水泵、冷却塔维护及保养
离心泵的使用
泵的试运转应符合下列要求： ①驱动机的转向应与泵的转向相同； ②查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂
的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； ⑥盘车应灵活，无异常现象； ⑦确保润滑系统处于良好状态； ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置
(l）用软毛剧、皮老虎或吸尘器清除控制柜表面上的积灰 尘土。操作时应先上方后下方.清洁继电器接触器、PC机、徽 机、变频变压设备等部件。
(2)检查熔断装置、仪表、电阻、接触器等的接触情况及接 线有无松动现象。应将各连接部位、压线部位的螺钉螺母旋 紧压牢。
(3)检查控制柜、调频装置的通风装置是否良好.接地(零)的 保护线是否松动.控制柜上各转动部位的润滑情况是否良好。
度
冷却塔操作界面
当显示为手 动时下面操
作有效
显冷却塔运行状态
当显示实时 回水温度
当当操作面 板冷却塔操 作选择手动
时有效
参数设置界面
参数输入 温度变送器 量程上限
此处为0100度的变 送器，参数
为100
此处为01.6Mpa变 送器，参数
为1.6Mpa
注意！PLC参数断电超 过5天后，需重新设置
参数输入 压力变送器 量程上限
空压机循环水变频 控制系统
制作：广州市德晟机械有限公司 2016年1月
提纲
• 一、 概述 • 二、流程图 • 三、循环水泵及冷却塔使用及操作 • 四、循环水泵、冷却塔维护及保养 • 五、常见故障排除
概述
• 空压机循环冷却水系统：指以水作为冷却介质， 由冷却塔、水泵、管道、水箱以及其他有关设 备组成，并循环使用的一种给水系统。
• 循环水的任务：负责向空压机及冷干机输送合 格的循环水。来满足空压机设备工艺要求。再 将各界区内的循环冷却水回收经冷却塔冷却， 汇集于储水池，经循环水泵重新加压输送，循 环重复利用；并负责循环冷却水的水质稳定处 理。
流程图
三、循环水泵及冷却塔使用及操作 欢迎界面
运行界面
水泵出水压 力显示
空压机及冷 干机回水温
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两 密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为 1470r/min，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转， 瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足， 使机封失效。
离心泵机械密封失效的分析
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密 封元件失效，
确认冷却塔 进出口阀门
开启
确认水箱液 位在3/4处
在人机界面 设定压力及 切换泵时间
按下面板上 1#泵变频启
动
水泵选择上 位机控制时 打到远程
冷却塔选择 自动方式
设定冷却塔 开启停止温
度
检查空压机 及冷干机进 出口水压力
检查冷却塔 冷却效果
OK开机完成
操作步骤-停机
空压机停机 2分钟后
按下操作面 板停止按钮
由于逆变器件的过载能力较差，所以变频器的过电流保护是 至关重要的一环，迄今为止已发展得十分完善。
（1） 过电流的原因 A．工作中过电流 即拖动系统在工作过程中出现过电流。其原因大致来自以下 几个方面：
a) 电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象引起电 动机电流的突然增加。
b) 变频器的输出侧短路，如输出端到电动机之间的连接线发 生相互短路或电动机内部发生短路等。
c) 变频器自身工作的不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆 变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温 度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发 生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通，而另一个 器件却还未来的及关断，引起同一桥臂的上、下两个器件的 “直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。 B．升速时过电流 当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在 升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转 速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。 C．降速中过电流 当负载的惯性较大，而降速时间又设定得太短时，也会引起 过电流。因为，降速时间太短时，同步转速迅速下降，而电 动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可 以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。
④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行 调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补
5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时 修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆 。 ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔 清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以 防杂物进入冷却塔内部
3、传动系统 ①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝 盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业 主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。 ②减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承 。
③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带 有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水 平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。
离心泵的Байду номын сангаас护
离心泵机械密封失效的分析 离心泵停机主要是由机械密封的失效造
成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因 有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有： 端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面 有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面 不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压 盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密 封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量， 禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填 料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁 止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多； ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括 运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其 他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流 量，输人功率，轴承的温度以及振动情况都应该定 期测量记录。
显示实时压 力及温度
出水压力设 定在0.30.45之间
此参数设置为0时 或两台泵同时运 行时，不换泵
设定冷却塔开启及停 止参数，当操作面板 冷却塔选择自动时有
效
曲线界面
点此处进入 压力曲线界
面
显示一天
24小时曲 线状态
操作面板
开关在远程 时，上位机 控制，就地
优先
冷却塔切换成手动时，触 摸控制，且在远程时，上 位机控制；自动时，由设
变频器维护及保养
（1） 容许电压范围 低值：380V-15%=323V(负载过量时，电流增加) 高值：460V+10%=506V 受接触器和风扇的制约（1805kw以上）小于15kw的DC励磁。 （2） 超过限定的容许电压范围时 下限：出现欠压保护（IV），变频器就会停机（约300V） 上限：出现过电压保护（OV），变频器也会停机 输入电压超过506V时，OV也保护不了接触器、风扇等。 整流模块的耐压承受能力为1600V，一般不会因过电压损坏。 （3） 对于输入电压波动，平时AVR（稳压）功能会自动地 工作。